Biomassbränsleproduktionslinjesvalsanalys

 

Utrustningskonfiguration bör inte vara en en - storlek - passar - all metod; Vetenskapligt urval bör baseras på följande tekniska principer:
Materialegenskapsmatchning: Olika råvaror har signifikant olika krav för pulveriseringsmetoder, torkningstemperaturer och rullformar.
Kapacitetskrav: För årlig produktionskapacitet under 10 000 ton rekommenderas en kompakt layout. För årlig produktionskapacitet över 50 000 ton rekommenderas flera parallella produktionslinjer.
Energikonsumtion och underhållsbalans: Vi rekommenderar att du väljer ett komplett produktionslinjevarumärke med ett energiförbrukningsgrad under 0,6 kW/kg och en lång underhållscykel.
Politiköverensstämmelse: Överensstämmelse med miljöutsläppsstandarder och säkerhetsproduktionsbestämmelser är avgörande. För arkivering måste fullständiga utrustningsspecifikationer och CE -certifieringsdokumentation tillhandahållas.

 

 

Modell	Driva	Mögelhål	Kapacitet för industriellt fast	Biomassaförmåga	Pelletsstorlek (mm)
Mkyk-36	45kw	36	0.5-1.0	1.0-1.5	32*32*50-100
Mkyk-48	75kw	48	1.0-1.5	1.5-2.5	32*32*50-100
Mkyk-72	110 kW	72	2.0-2.5	2.5-3.5	32*32*50-100
Mkyk-90	132 kW	90	2.0-2.5	3.5-5.0	32*32*50-100
Mkyk-120	200 kW	120	3.0-4.0	4.0-6.0	32*32*50-100
Mkyk-150	250 kW	150	4.0-6.0	6.0-10.0	32*32*50-100

 

 

Modulär struktur underlättar expansion, uppgraderingar, transport och installation.
Full - Process Intelligent övervakningssystem ger verkliga - tidsdatainsamling, fellarm och fjärrassistans.
Strikt materialval: Kärnkomponenter använder krom - molybdenlegering och manganstål, vilket ökar livslängden med 35%.
Omfattande praktisk applikationsupplevelse: Pelletbruket, som serverar över 3 000 kunder, används allmänt i en mängd olika applikationer, inklusive trächips, bambu -chips och risskal.
Ett komplett pelletsbrukssystem är inte bara ryggraden i ett produktionssystem utan också förutsättningen för att uppnå skala, automatisering, låg energiförbrukning och hög avkastning. En brunn - utformad konfiguration kan hjälpa företag att snabbt fånga marknadsandelar och minska operativa risker.

 

 

1. Kross: Krossens primära funktion är att initialt bearbeta oregelbundna skogsbruksmaterial, såsom stockar och träskrot, i block eller remsor som är lätta att krossa. Detta är det första steget i produktionslinjen och lägger grunden för efterföljande bearbetning.
2. Pulverizer: Efter krossen reduceras träflis eller andra små bitar ytterligare till mindre pellets av en pulverisator för efterföljande bearbetning och gjutning.
3. Torkare: Innan pelletiseringen måste råvarorna vara torra. Torkaren tar bort överskott av fukt från råvarorna, vilket ger fuktinnehållet till den erforderliga nivån för pelletisering. Vanligtvis bör fuktinnehållet i råvarorna kontrolleras mellan 15% och 20% för att säkerställa en smidig pelletiseringsprocess.
4. Biomass Pellet Machine: Detta är kärnutrustningen för hela produktionslinjen. Biomasspelletsmaskinen komprimerar och formar de torkade råvarorna till biomassapelletsbränsle. För närvarande finns det två huvudtyper av pelletsmaskiner på marknaden: platt dör och ringdie.
5. Kylare: Nybildade biomassapellets är varma och kräver kylning. Kylaren kyler pelletsen till rumstemperatur genom naturlig lufttorkning eller luftblåsare, vilket möjliggör efterföljande förpackning och förvaring.
6. Förpackningsmaskin: Slutligen är de kylda biomasspelletsen förpackade i en förpackningsmaskin för transport och försäljning.

 

 

F: Är du en fabrik?
S: Ja, det är vi, så vi kan erbjuda dig lägre priser.

F: Vad är kvaliteten på din utrustning?
S: Vi genomför flera kvalitetskontroller före leverans för att säkerställa kvalitet, och vi tillhandahåller omfattande efter - försäljningstjänst, så du behöver inte oroa dig.

F: Ger du en produktmanual?
S: Vi tillhandahåller en produktmanual och videor, och vid behov besöker vi din fabrik för att hjälpa dig med problem.

För mer information om processdesign, utrustningslayout, anläggningsbyggnadsplan, offert för en enda maskinutrustning, nyckelfärdiga citat etc., vänligen kontakta oss.

 

Kontakta nu