Video

Innehåll

Träpelletsmaskin

• Flat Die träpelletskvarn
• Ringform sågspånspelletskvarn

 

Produktionslinje för biomassapellets

• Produktionslinje för tillverkning av platt form för biomassapellets
• Ringform Biomassapellets produktionslinje

 

Brikettpressmaskin

• Plast RDF Refuse Derived Fuel Cube Brikettpressmaskin
• Träkolsbrikettpressmaskin
• Pressmaskin för sågspån 
• Biomassabrikettpressmaskin

 

Flismaskin

• Sågspånskrossmaskin

 

Företagsintroduktion

• Factory Showcase

 

 

 

 

 

 

100-250 kg/hPlatt form för biobränslebränsle Pelletstillverkningsmaskintest i fabrik

 

 

 

 

 

Jag är intresserad av denna produkt

 

Denna prestandatest visar upp vår vertikala platta pelletskvarn i aktion, och bearbetar träsågspån till högkvalitativa-biomassapellets.I detta test bestod råvaran av krossad träflis med en fukthalt på 12 %-15 %. Denna serie är idealisk för ligninaktivering under högt tryck, vilket säkerställer naturlig bindning. Den platta biomassagranulatorn arbetar med en huvudaxelhastighet på 260-300 RPM, driven av en industriell växellåda med högt vridmoment (hastighetsreducerare). Effekten förblev stabil vid 150-200 kg/h.
På grund av träets fibrösa natur tillämpade vi specifik för-förbearbetning: materialet förädlades till under 5 mm och formen grundades med en oljig blandning. Detta minskade avsevärt risken för blockering av formen under start, vilket resulterade i pellets med hög-densitet med en slät finish, överlägsen hårdhet och utmärkt förbränningskvalitet.

 

 

Färdiga träpellets producerade under testet

 

 

 

 

Träpelletsfabrikens prestandatestrapport

 

 

 

 

 

 

1-1.5 T/H ringform biobränslebränsle Pelletstillverkningsmaskintestning i fabrik

 

 

Läs mer om våra produkter

 

MIKIM 1-1,5 T/H Vertical Ring Die Biomassa Pellet Machine utmärker sig i att bearbeta olika biomassaråvaror över Indonesien, Malaysia och Vietnam. Den är speciellt optimerad förIndonesiska palmskal (PKS)-ett material med-hög värme som kräver exakt hög-extrudering. Utöver PKS, hanterar den effektivt jordbrukshalm (majs, vete, risskal), träavfall och tomma fruktklasar (EFB).

 

För att säkerställa premium pelletskvalitet och mekanisk livslängd måste råvarufuktigheten kontrolleras strikt mellan kl.10 % och 15 %. Fukt som överstiger 20 % leder till strukturell bräcklighet, medan nivåer under 10 % ökar ringens friktion, vilket minskar livslängden på slitdelar.

 

Fabrikstestning bekräftar att de färdiga pellets uppnår professionella-kvalitetsstandarder. Med en hög densitet på1,1–1,3 kg/m³, erbjuder de överlägsen förbränningseffektivitet och minskade transportkostnader. Extruderingsprocessen naturaliserar materialets lignin, vilket skapar en slät, skyddande ytglasyr. Dessutom har dessa pellets en mekanisk hållbarhet påöver 98%och låg askhalt som uppfyller internationella riktmärken för industri- och bostadsuppvärmning. Genom att leverera konsekvent prestanda med utmanande material som palmrester, ger denna 1-1,5 T/H pelletskvarn en pålitlig lösning med hög avkastning för global produktion av förnybar energi. Vår expertis säkerställer att varje ton uppfyller de rigorösa kraven på den moderna biobränslemarknaden.

 

 

Färdiga träpellets producerade under testet

 

 

 

Tekniska testdata & specifikationer

 

Parameterobjekt	Teknisk specifikation / Testresultat	Anteckningar och krav
Modell & Kapacitet	1,0 – 1,5 ton per timme (T/H)	Den faktiska produktionen beror på materialdensiteten.
Primära råvaror	Palmskal (Indonesien), halm, sågspån, EFB	Mycket mångsidig för jordbruks-/skogsbruksavfall.
Optimal ingångsfuktighet	10% - 15%	Viktigt för pelletsbildning och hållbarhet.
Råmaterialstorlek	Mindre än eller lika med 5 mm (krossad)	Materialet måste förkrossas för-ringformen.
Färdig pelletsdiameter	6 mm, 8 mm, 10 mm (justerbar)	Standardstorlekar för industriellt/hembruk.
Pelletsdensitet	Större än eller lika med 1.1 - 1.3 kg/m ³	Hög densitet säkerställer långvarig-förbränning.
Status för färdig produkt	Hög hårdhet, slät yta, låg aska	Uppfyller internationella standarder för biobränslebränsle.
Kompressionsförhållande	Anpassad baserat på råmaterial	Optimerad för specifika material som palmskal.
Testmiljö	Fabriksfull-belastningstest	Säkerställer 24/7 industriell driftstabilitet.

 

 

 

 

300-500 kg/hLiten platta tillverkningslinje för träpelletsför gårdsbruk

 

 

Jag är intresserad av den här raden

 

 

MIKIM300-500 kg/h liten Flat die Biobränsle Sågspån Pellets produktionslinjeär en hög-effektiv, kompakt lösning utformad speciellt för gårdsdrift-skala och små-produktion av biobränslen. Detta fabrikstest visar den sömlösa integrationen av krossning, matning och pelletisering, vilket bevisar dess förmåga att förvandla lågvärdigt jordbruksavfall till premiumenergipellets.

 

En av kärnstyrkorna med denna produktionslinje är dess anpassningsförmåga till olika branscher. Våra kunder använder i första hand dessa pellets för:

Uppvärmning av bostäder och gård:Pellets fungerar som ett rent-bränsle för biomassakaminer, eldstäder och växthus, vilket avsevärt minskar uppvärmningskostnaderna jämfört med kol eller elektricitet.

Djursängkläder (boskap och fjäderfä):Halm- eller träpellets av-kvalitet är utmärkta för häst-, nöt- eller kycklingbädd. De är mycket absorberande,-dammfria och lätta att lagra, vilket främjar en hälsosammare miljö för djur.

Industriella små pannor:Perfekt för små-livsmedelsbearbetningsanläggningar, tvätterier eller hotell som kräver konsekvent, miljövänlig-ånga och värme.

Omvandling av avfall-till-vinst:Jordbrukare kan förvandla "avfall" som majsstjälkar, risskal och sågspån till en säljbar vara, vilket skapar en cirkulär ekonomi och en extra intäktsström.

 

Tekniska prestanda och materialspecifikationer

Hemligheten bakom den höga prestanda som visas i videon ligger i det optimerade kompressionsförhållandet för den platta formen. Under våra rigorösa tester observerade vi detfukthaltär den mest kritiska faktorn. Att upprätthålla ett utbud av12 % till 18 %ser till att det naturliga ligninet i trä och halm smälter under högt tryck och fungerar som ett biologiskt lim. Detta resulterar i pellets med en slät, glaserad finish och enmekanisk hållbarhet (PDI) som överstiger 98 %, vilket innebär att de inte smulas sönder under transport eller lagring.

 

Tekniska specifikationer & faktiska testdata

 

Parameterobjekt	Teknisk specifikation / Testresultat	Driftskrav
Produktionskapacitet	300 – 500 kg/timme	Optimerad för 24/7 gård-användning.
Primära råvaror	Sågspån, halm, risskal, jordnötsskal	Hanterar hårda/mjuka biomassarester.
Optimal ingångsfuktighet	12% - 18%	Kritisk för pellets täthet och livslängd.
Råmaterialstorlek	Mindre än eller lika med 3-5 mm (förkrossad)	Krävs för konsekvent utfodring.
Pelletsdensitet	1,1 – 1,3 kg/m³	Högt kalorivärde för effektiv förbränning.
Mekanisk hållbarhet	>98 % (Premium Grade)	Motstår brott; lätt att väska och sälja.
Huvudapplikationer	Uppvärmning, Djursängkläder, Avfallshantering	Multi-verktyg för gård/företag.
Kärnkomponenter	Värme-behandlad plattform av legerat stål	Lång livslängd under högt tryck.

 

 

 

 

 

3-5 T/H Ring Die Rice Husk Pellet maker produktionslinjePrestandatest: Producerar biomassabränsle med hög-densitet

 

 

Jag är intresserad av den här raden

 

Detta test för produktion av träpellets använde sågspån-baserade biomassaråvaror med en fukthalt som kontrolleras till ca.12%-15%, vilket anses vara det optimala området för stabil pelletsbildning. Ringformen biobränslebränsle Pelletstillverkningsmaskinen drivs med en uppskattad huvudaxelhastighet på1450-1480 rpm, vilket säkerställer kontinuerlig komprimering och enhetlig pelletsdensitet. Baserat på urladdningshastigheten och produktionsrytmen som visas i videon uppskattas den faktiska produktionen till3-5 ton per timme. För att förbättra pelletskvaliteten för-krossades råvarorna, siktades och fuktjusterades- innan pelleteringen. Denna förbehandling hjälper till att minska blockering av formen, förbättra pellets hållbarhet och bibehålla en stabil produktionseffektivitet under hela testprocessen.

 

 

Färdiga träpellets producerade under testet

 

 

 

Produktparametrar

 

Särdrag	Specifikation
Råvara	Risskal / sågspån
Utgångskapacitet	1,000 - 1,500 kg/h (3-5 T/H)
Maskintyp	Vertikal Ring Die Pellet Machine
Slutlig pelletsdiameter	6mm / 8mm/10mm (justerbar)
Pelletsdensitet	1.1 - 1.4 g/cm³

 

 

 

 

 

1.0-1.5 H/T Plastbiomassa rdf brikettbrikettermaskin testa

 

 

Gör en GRATIS KONSULTATION

 

Den här videon visar upp ett industriellt prestandatest av vår maskin för tillverkning av kogödselbriketter, som bearbetar obehandlad kogödsel till förnybart biobränsle med hög-densitet.Den här modellen har en horisontell ringformsdesign och erbjuder överlägsen genomströmning och högre tillförlitlighet jämfört med traditionella platta-matrismaskiner. För det här försöket förstrimlades gödseln till 10 mm–50 mm med fukthalten optimerad till 20 %–25 %.
RDF briketteringsmaskinen för avfallsbränslestavar använder centrifugalkraft för att säkerställa jämn materialfördelning, vilket effektivt eliminerar blockeringar. Produktionskapaciteten nådde 1 000–1 500 kg/h. En viktig teknisk höjdpunkt är det integrerade kylsystemet för fordons-kvalitet, som säkerställer stabila formtemperaturer under drift dygnet runt. Dessutom förhindrar vår flertätningsdesign{10} gödseldamm från att förorena lagersmörjningen. Med en volymreduktion på 4:1 är det resulterande "bio-kolet lätt att transportera och ger längre brinntid. Det här testet bekräftar vår maskins beprövade förmåga att omvandla organiskt avfall till högt-värde RDF (Refuse Derived Fuel).

 

 

Färdiga RDF-bränslestavar producerade under testning

 

Våra testresultat visar att kogödselbriketter kan nå en densitet på 1,2g/cm³.

 

Industriell plast RDF avfallshärledd bränslekub Brikettpressmaskinens prestandatestrapport

 

 

 

 1-4T/H Maskin för tillverkning av kolpulverbrikettertesta i vår fabrik

 

 

Jag är intresserad av denna produkt

 

I den här videon presenterar vi full-fabrikstestning avMIKIM 1-4 T/H kolpulverbrikettstickextruder. Den här maskinen är speciellt konstruerad för hög-effektiv bränsleproduktion, och omvandlar fint koldamm eller träkolspulver till brikettstavar med hög-densitet. Testet visar maskinens förmåga att upprätthålla en kontinuerlig,-extruderingsprocess med hög hastighet samtidigt som man säkerställer den strukturella integriteten hos varje brikett.

Våra ingenjörer har optimerat denna extruder för att fungera med olika kol-baserade material, särskiltkolpulver, koldamm och kimrök. Processen använder ett-högtrycksskruvextruderingssystem som komprimerar råvarorna genom en precision-konstruerad form. Resultatet är enhetliga, hög-höghållfasta brikettstavar som är idealiska för industriella ugnar, grillar och uppvärmning av bostäder. Detta fabrikstest bekräftar maskinens tillförlitlighet i en hög-produktionsmiljö, med fokus på genomströmningsstabilitet och slutproduktens hållbarhet.

 

Färdiga kolstavar producerade under testning

 

 

 

Tekniska parametrar & materialkrav

För framgångsrik brikettering är balansen mellan råmaterialberedning och maskininställningar avgörande. Nedan är de faktiska testdata och krav som observerats under vår fabriksutvärdering:

 

Testkategori	Tekniska data/krav	Observation & anteckningar
Produktionskapacitet	1,0 – 4,0 ton per timme (T/H)	Beroende på modellstorlek och materialdensitet.
Primära råvaror	Kolpulver, koldamm, kolsvart, vilket mineralpulver som helst, etc.	Hög anpassningsförmåga för fina kolmaterial.
Optimalt fuktinnehåll	12% - 15%	Viktigt för bindning; ser till att pinnar inte smulas sönder eller fastnar.
Bindemedelsförhållande	3 % - 5 % (anpassningsbar)	Rekommenderade vätske- eller pulverbindemedel för maximal hårdhet.
Form av färdig produkt	Fyrkantig / Hexagonal / Cylindrisk / Anpassningsbar	Mögel-beroende; Typisk diameter 30-50 mm.
Produktens hårdhet	Hög mekanisk styrka	Klarar ett 2-meters falltest efter initial lufttorkning.
Extruderingstryck	Kraftig-skruvkompression	Säkerställer en slät yta med hög kaloritäthet.
Automationsnivå	Integrerad transportör och automatisk skärare	Visas i video; minskar arbetskostnaderna och säkerställer enhetlig längd.

 

 

250-350 kg/hmaskin för tillverkning av sågspåntesta för bambu, trä, fruktskal, halm och annat granulärt avfall

 

 

 

Få det senaste citatet

 

Den här videon visar en framgångsrik testkörning av skruv-pressbrikettmaskinen, som bearbetar sågspån till Pini-Kay-briketter med hög-densitetI detta försök hölls råmaterialfuktigheten strikt mellan 8 % och 12 %. Detta är det optimala området för träbrikettering; överdriven fukt kan leda till "blowback" under extrudering, medan över-torrt material ökar komponentslitaget. Skruvhastigheten var inställd på 80–120 rpm, vilket ger det höga vridmoment som krävs för kompaktering med hög-densitet utan överbelastning av motorn.Produktionskapaciteten nådde 250–350 kg/h för denna modell. En nyckelfunktion är det integrerade värmesystemet, som för-värmer formverktyget till 300 grader –350 grader. Denna temperatur mjukar upp det naturliga ligninet i sågspånet, vilket gör att det kan fungera som ett naturligt bindemedel för limfri formning-. För bästa resultat försilades sågspånet till en partikelstorlek på under 5 mm, vilket säkerställde jämn och kontinuerlig extrudering.

 

 

Färdiga kolstavar producerade under testning

 

 

 

sågspån timmerpressmaskin Prestandatestrapport

 

 

 

 

70 mmSågspån Biomassa Bränsle Brikett Kolv Press Machinetest för kubanska kunder

 

 

Gör en GRATIS KONSULTATION

 

Detta prestandatest visar vår hydrauliska sågspånbrikettpressmaskin som bearbetar en blandning av sågspån och risskal. Genom att strikt kontrollera fukt och använda ett exakt bindemedelsförhållande använder maskinen högtrycksstämpling för att producera förstklassigt fast bränsle. Testet producerade framgångsrikt briketter med en diameter på 70 mm, vilket visar upp maskinens mångsidighet över dess 50-100 mm justerbara område.
Den kraftiga-stämplingsdesignen säkerställer hög produktion med ett kompakt fotavtryck och hög energieffektivitet. För att verifiera densiteten genomfördes ett hållfasthetstest: de färska briketterna klarade vikten av en vuxen utan att spricka, vilket bevisade överlägsen strukturell integritet. Den här utrustningen är en pålitlig lösning med låg-underhåll för att återvinna jordbruksavfall-som jordnötsskal och grödor-till hög-förnybar energi, vilket gör den idealisk för stor-kommersiell produktion

 

 

 

Automatisk hydraulisk kolvpress Stor kapacitet träbrikettmaskins prestandatestrapport

 

 

1. Vad är fördelen med mekanisk stämpling framför skruv-pressbriketter?

• Mekaniska kolvpressar erbjuder en mycket högre produktionskapacitet (upp till 2 ton per timme) och en betydligt längre livslängd för slitdelar. De är konstruerade för stor-industriell produktionskruvpressbriketteringsmaskineranvänds vanligtvis för små-operationer eller för att producera specialiserat "Pini-Kay"-kol.

   

  2. Kan en koltillverkningsmaskin för biomassa bearbeta vått sågspån direkt?
• Nej. Sågspån med en fuktighet över 18 % kommer att orsaka "blowback" inuti formen på grund av snabb ånga, vilket leder till strukturella sprickor eller smula sönder. Vi rekommenderar en roterande torktumlare för att reducera fukt till det optimala intervallet 12-15 % innan brikettering.

   

  3. Kräver denna maskin för tillverkning av biokolbriketter några kemiska bindemedel?
• Nej. Den mekaniska stansningsprocessen genererar extremt tryck och friktionsvärme, vilket aktiverar det naturliga ligninet i biomassan. Detta lignin fungerar som ett naturligt bindemedel och skapar 100 % miljövänligt-bränsle med hög-densitet utan några tillsatser.

   

  4. Vilka är de huvudsakliga underhållskraven för Biomass Charcoal Briquette Making Machine?
• Underhållet fokuserar på kolven, pressformen och huvudlager. På grund av processens höga-påverkan bör formen inspekteras med avseende på slitage var 800:e-1 000 driftstimme. Att säkerställa att det automatiska smörjsystemet fungerar korrekt är också avgörande för långsiktig tillförlitlighet.

   

  5. Hur kan jag justera densiteten för briketter som produceras av en avfallsduk Papper Plast Biomassa RDF-maskin?
• Brikettdensiteten styrs i första hand av formens kompressionsförhållande. Genom att byta munstyckshylsor eller justera klämtrycket på utloppsrännan kan operatörer finjustera densiteten för att uppfylla specifika krav på industriell panna eller uppvärmning av bostäder.