Vilka är de fyra stegen i arbetsprincipen för en kolextrudermaskin?

Jan 29, 2026

Produktbeskrivning

Steg 1: Torkning och förvärmning (100-200 grader) – Avlägsnande av fukt

Efter träbriketter, pressade avträkol brikett extruder maskin, matas in i karboniseringsmaskinen, går de först in i torkningsstadiet. Uppvärmningsanordningen för karboniseringsmaskinen aktiveras och temperaturen stiger till 100-200 grader. Varmluftscirkulation tar bort fukt från träbriketterna (sänker fukthalten från 12 % till under 3 %). Under detta skede måste syrehalten kontrolleras till en måttlig nivå för att förhindra att träbriketterna brinner. Samtidigt är de torkade träbriketterna lättare att pyrolysera i efterhand. Om briketteringsmaskinen skippas och lös träflis används, uppstår sannolikt ojämn fuktavdunstning och råmaterialklumpning i detta skede.

Converting Sawdust Waste into Value with a sawdust log press machine What are the advantages of using a small sawdust brick press machine?

Steg 2: Pyrolysstadiet (200-400 grader) – Nedbrytning av flyktigt material

När temperaturen stiger till 200-400 grader går träbriketterna in i pyrolysstadiet, vilket är kärnsteget i förkolningsprocessen. Cellulosan och hemicellulosan i flis sönderdelas gradvis och frigör en stor mängd flyktiga ämnen (inklusive tjära, metanol, metan, etc.). Dessa flyktiga ämnen kan återvinnas som bränsle efter behandling med en återvinningsanordning, vilket uppnår energibesparing. De täta flisstavarna pressade avRice Husk Charcoal Making Machinelåt de flyktiga ämnena långsamt komma ut, undvik öppna lågor orsakade av lokal ansamling av flyktiga ämnen och säkerställ pyrolyssäkerhet.

How much does a sawdust log press machine cost? Small Biomass Briquette Press Machine: Potential Disadvantages

Steg 3: Karboniseringsstadiet (400-600 grader) – Bildning av fast kol

När temperaturen stiger till 400-600 grader börjar kärnförkolningssteget. Vid denna tidpunkt måste luften vara strikt isolerad (syrehalt Mindre än eller lika med 3%) för att förhindra fullständig oxidation av träflisstavarna. Ligninet i träflisen sönderdelas ytterligare och behåller endast fixerade kolkomponenter. Träflisstavarna förvandlas gradvis till svarta kolblock, krymper i volym med 10%-15% och ökar i densitet till 1,2-1,5 g/cm³. Om råvaran är lös träflis är detta stadium benäget att smulas sönder till träkolspulver, medan stavarna pressas avTräspån träkol extruderbehålla sin form och förbättra avkastningen.

Steg 4: Kylningssteg (naturlig kylning till under 50 grader) – Stabiliserande kvalitet

Efter förkolning börjar kylningssteget. Värmeanordningen måste stängas av, och kolblockets temperatur ska sänkas till under 50 grader genom naturlig ventilation eller vattenkylning. Under kylning måste en lätt tätning upprätthållas för att förhindra överdriven luftinträngning som kan orsaka sekundär förbränning. De kylda kolblocken kan direktpaketeras eller skickas till enMaskin för att tillverka sågspånför sekundär bearbetning (tillsats av bindemedel och extrudering till form) för att producera standardiserat maskintillverkat träkol, anpassat till olika marknadskrav och fullbordat bearbetningsslingan.