Hur kan kvaliteten på färdiga produkter förbättras genom att använda träspån brikettmaskin?

Jan 19, 2026

innehåll

Efter brikettering behöver träflisen noggrann förkolning för att omvandlas till träkol av hög-kvalitet. Nyckeln är att kontrollera temperaturen, uppvärmningshastigheten, hålltiden och syrehalten i biomassabrikettpressen, vilket bildar en komplett process av "låg-temperaturtorkning, medel-temperaturpyrolys och hög-temperaturförkolning", vilket är helt annorlunda än efter-bearbetning av träpelletskvarnar, som endast kräver kylning och kylning. Temperaturkontroll är avgörande och kräver exakt kontroll i steg: I torkningssteget höjs temperaturen från rumstemperatur till 100-200 grader och hålls i 1-2 timmar för att avlägsna 8%-12% av restfukten från träflisen. Uppvärmningshastigheten kan vara något snabbare i detta skede (50-80 grader per timme), men det är nödvändigt att undvika lokal överhettning som kan göra att ytan på flisen torkar ut och förhindrar att inre fukt släpps ut.

Under pyrolysstadiet stiger temperaturen till 200-400 grader. Detta är den kritiska perioden för utsläpp av flyktiga ämnen (som står för 60-70 % av råvaruvikten, inklusive metan, etan och tjära) från sågspånet. Uppvärmningshastigheten måste sänkas till 30-50 grader per timme, och flyktigt material måste omedelbart avlägsnas för att förhindra att det ansamlas i förkolningsugnen, vilket kan leda till förbränning eller explosion. Om temperaturen stiger för snabbt, kommer det snabba utsläppet av flyktiga ämnen att skapa många porer i kolet, vilket minskar dess styrka; om temperaturen stiger för långsamt kommer det att förlänga produktionscykeln och öka energikostnaderna. Under detta steg måste ugnstrycket övervakas noggrant och hållas vid ett något negativt tryck för att främja avlägsnandet av flyktigt material.

I förkolningssteget stiger temperaturen till 400-600 grader och hålls vid en konstant temperatur i 2-4 timmar. Detta gör att cellulosa och hemicellulosa i sågspånet kan omvandlas helt till fixerat kol. Ju högre temperatur i detta skede, desto högre är den fasta kolhalten och desto högre värmevärde har kolet. Temperaturer över 600 grader kommer dock att öka kolets sprödhet, vilket gör det mer benäget att gå sönder. Hålltiden måste anpassas efter storleken på sågspånblocken; ju större diameter och ju längre längd, desto längre bör hålltiden vara för att säkerställa en grundlig inre förkolning och undvika en "bränd utsida, rå inuti"-situation. Jämfört med att producera pelletsbränsle med en träpelletsmaskin kräver karboniseringsprocessen ytterligare investeringar i en karboniseringsugn, vilket resulterar i högre energiförbrukning och tekniska barriärer, men också avsevärt ökat mervärde av den färdiga produkten.

Efter förkolning är kylning nödvändig. Värmekällan bör stängas av, förkolningsugnen förslutas och kolet får svalna naturligt till rumstemperatur (ungefär 8-12 timmar). Det är strängt förbjudet att öppna ugnsdörren under kylning för att förhindra att luft tränger in och orsakar förbränning av träkol. Efter kylning avlägsnas träkolet, ytorenheter och skräp avlägsnas och det siktas och sorteras. Träkol med en kolhalt på 70 % eller högre anses vara hög-kvalitétskol och kan användas i avancerade applikationer som grillar, metallurgi och kemikalier. Träkol av lägre kvalitet kan pulveriseras och användas som bränsletillsats för att förbättra resursutnyttjandet.