Hur löser man vanliga fel i träflisbränslepelletsmaskin?

Dec 24, 2025

Det första steget är att kontrollera råvaran, eftersom detta är den vanligaste orsaken till dålig pelletsbildning och även den enklaste att lösa. Det första att kontrollera är fukthalten i råvaran. Den optimala fukthalten för flisbränslepellets är 12%-15%. Om pelletsen är lösa och lätt smulas sönder är fukthalten sannolikt för låg (under 10%), vilket resulterar i otillräcklig vidhäftning. Om pelletsen har sprickor på ytan och är benägna att spricka, är fukthalten sannolikt för hög (över 18%), vilket gör att fukten inuti råmaterialet avdunstar och spricker pelletsen under pressningen. Lösningen är enkel: för låg fukthalt, spraya lite vatten jämnt i råmaterialet, rör om väl och låt det stå i 30 minuter innan bearbetning; för hög fukthalt, förläng torktiden för att minska fukthalten till standardintervallet. Till exempel rapporterade en användare en pelletsbildningshastighet på endast 65 %. Efter kontroll visade det sig att flisfukthalten var 22 %. Efter torkning i 2 timmar sjönk fukthalten till 14 % och bildningshastigheten ökade till 93 %.

Om råmaterialet är bra, justera parametrarna för sågspånspelletmaskinen för biobränsle. Dålig pelletsbildning kan bero på otillräckligt presstryck eller olämplig temperatur. I allmänhet är trycket som krävs för träflispressning 10-15 MPa, och temperaturen är 80-90 grader. Otillräckligt tryck kommer att resultera i ofullständig komprimering av råmaterialet, vilket leder till lösa partiklar. För låg temperatur kommer att förhindra att ligninet i råvaran mjuknar och bildar ett bindemedel, vilket också påverkar formningsprocessen. Justeringar bör göras gradvis, öka trycket med 0,5 MPa och temperaturen med 5 grader varje gång. Observera i 10 minuter efter varje justering för att kontrollera partikelbildningen innan du bestämmer dig för om du ska fortsätta justeringen. Till exempel är lövflis hårdare, så justera trycket till 13-15 MPa och temperaturen till cirka 90 grader; barrflis är mer vidhäftande, så ett tryck på 10-12 MPa och en temperatur på 80 grader är tillräckligt.

Om de två första är bra kontrollerar du kärnkomponenterna i den lilla träpelletskvarnen för biomassa för hemmabruk -tryckvalsarna och formen. Allvarligt slitage eller spår på tryckrullarnas yta, eller igensatta eller förstorade hål i munstycket, kommer alla att resultera i dålig partikelbildning. Stanna först maskinen och koppla bort strömmen. Rengör eventuellt restmaterial från formen och använd ett specialverktyg för att täppa igen eventuella blockerade formhål. Kontrollera sedan tryckrullens yta. Om slitaget är ojämnt, slipa det slätt. Om slitaget är för stort (ytslitaget överstiger 2 mm), byt tryckrullen direkt. Kontrollera också gapet mellan tryckvalsen och formen. Det normala gapet är 0,1-0,3 mm. Om gapet är för stort kan råmaterialet inte komprimeras helt. Justera justerbultarna till rätt mellanrum. Vissa användare upplevde en minskande pelletsbildningshastighet på grund av igensatta formhål som inte rengjordes i tid. Efter rengöring av formhålen återgick formningseffekten omedelbart till det normala.

En annan lätt förbisedd punkt är partikelstorleken på råvaran. Om sågspånspartiklarna är för stora (över 5 mm) eller ojämna i storlek kommer det också att påverka formningen. Lösningen är att krossa råvaran igen och använda en sorteringssil för att sålla ut enhetliga råvaror på 2-5 mm innan bearbetning. Sammanfattningsvis är ordningen för att lösa problem med dålig formning: kontrollera först fukthalten i råmaterialet → justera sedan utrustningsparametrarna → kontrollera slutligen tryckvalsen och formen. Att följa denna order kan lösa mer än 80 % av formningsproblemen.