Försiktighetsåtgärder vid förbehandling av råmaterial för bearbetning av träpelletsmaskiner

Dec 25, 2025

Försiktighetsåtgärder vid flispelletsmaskin

Var först och främst uppmärksam på förbehandlingen av fuktiga granulat, eftersom detta är ett område där många användare gör misstag. Om du stöter på lätt fuktiga granulat (lätt klibbiga vid beröring, inte kraftigt klumpar), mata inte in dem direkt i utrustningen. Sprid först ut dem i ett ventilerat utrymme för att torka i 1-2 timmar, vänd dem 1-2 gånger under denna period för att tillåta ytfukt att avdunsta. Använd sedan en sil för att ta bort hårt klumpade och pulverformiga granulat. Lätt klumpade granulat kan försiktigt krossas för hand innan siktning, vilket säkerställer att alla granuler som kommer in i utrustningen är lösa. Om granulatet är kraftigt fuktigt (mjukt, pulverformigt, kraftigt klumpat) måste de torkas ordentligt först och kan absolut inte bearbetas direkt, annars kommer det att sätta igen utrustningen allvarligt och påskynda slitaget på tryckrullarna och formarna. Efter förbehandling, kontrollera genom beröring; de ska kännas torra och lösa för att betraktas som合格 (kvalificerad).

För det andra är exakt kontroll av råmaterialets fukthalt avgörande för att säkerställa framgångsrik formning. Oavsett om råvaran är torr eller fuktig efter förbehandling ska fukthalten kontrolleras mellan 12 % och 15 %. För hög fukthalt gör att råmaterialet klumpar ihop sig i presskammaren, vilket ökar belastningen på den industriella träpelletsmaskinen och gör pelletsen benägen att spricka. Otillräcklig fukthalt resulterar i otillräcklig viskositet, vilket kräver högre presstryck och accelererande komponentslitage. Förutom att använda professionella instrument kan fukthalten också bestämmas för hand: ta en handfull råmaterial, kläm det hårt, och om det naturligt sprids efter att det släppts och inte lämnar några uppenbara vattenrester på din hand, är det acceptabelt. Om det klumpar sig och inte sprids är fukthalten för hög och behöver torkas. Om den lätt smulas sönder och ger mycket damm är fukthalten för låg och kräver lämplig vattensprutning.

Small Wood Pellet Machine vs Other Pellet Machines: Why It's Better for Hay Pellet Production What Are the Main Types of Wood Pellet Machines?

Avlägsnande av föroreningar och partikelstorleksscreening av råvaran är också avgörande. Träflis innehåller ofta hårda föroreningar som spikar, stenar och sand. Dessa föroreningar kan direkt repa pressvalsarna och spricka formarna på den lilla Biomass Pellet Machine. En dubbel föroreningsborttagningsprocess med "primär siktning av vibrerande sikt + finsilning med magnetisk separator" är nödvändig för att säkerställa att råmaterialet är rent och fritt från föroreningar. När det gäller partikelstorlek bör råmaterialet kontrolleras till 2-5 mm efter krossning. Alltför stora partiklar kan lätt täppa till formhålorna, medan underliggande små partiklar ökar energiförbrukningen och påverkar partikelhårdheten. En sorteringssikt kan användas för att sila det krossade råmaterialet för att säkerställa enhetlig partikelstorlek. Till exempel, vid bearbetning av lövträflis, är sekundär krossning nödvändig för att undvika att överskrida partikelstorleksgränserna och orsaka bearbetningssvårigheter.

what are Advantages of Buying Biomass fuel pellet machine? What Economic Advantages Does Buying a small Wood pellet machine Bring to Feed Mills?

Till sist en påminnelse: blanda inte olika råvaror utan åtskillnad. Barrspån (furu, gran) och lövspån (ek, björk) har väsentligt olika egenskaper. När du blandar dem måste förhållandet kontrolleras (barrved bör stå för inte mindre än 60%) och utrustningsparametrar bör justeras därefter. Undvik att blanda frätande råvaror med vanliga träflis för att förhindra korrosion av utrustningskomponenter. För-behandlade råvaror bör bearbetas snabbt för att förhindra att åter-absorberar fukt och påverkar efterföljande produktion.