Vad är orsaken till den dåliga formningen av bränslepelletsmaskinen?

När bränslepelletsmaskinen producerar pelletsmatning påverkar uppvärmningstemperaturen inte bara formbarheten hos råvarorna, utan påverkar även biomassapelletsmaskinens arbetseffektivitet. Uppvärmningstemperaturen bör justeras till ett lämpligt område. Om temperaturen är för låg kan inte bara råvaran gjutas utan även strömförbrukningen ökar. När temperaturen ökar minskar motorns energiförbrukning, men formtrycket minskar och den formade produkten extruderas. Samtidigt blir densiteten mindre, det är lätt att gå sönder och bryta, och ytan på partiklarna överhettas och bränns, vilket resulterar i större rök.

Även om biomassapelletsmaskinen inte har extern uppvärmning kan friktionen mellan bränslet och maskindelarna under gjutningsprocessen även värma upp råmaterialets temperatur till 140 grader, vilket också kan mjuka upp ligninet som finns i råmaterialet och fungera som ett lim. funktion, och slutligen kyls och formas. Naturligtvis är ovanstående situation under de ideala förhållandena av många faktorer såsom styrkan hos biomassaråvaran, presstrycket, formkompressionsförhållandet, matarmaterialet och fukthalten i råmaterialet.

Om det inte sker något materialutsläpp beror det troligen på att materialfukten inte är lämplig. Om fukthalten i materialet är för hög eller för låg kan det täppa till formhålen och förhindra normal urladdning. I allmänhet bör fukthalten i material kontrolleras mellan 10 % och 15 %. Slitna formar och tryckrullar. Formtryckplattan och tryckvalsen är nyckelkomponenter i pelletsmaskinen och är lätta att bära på grund av långvarig användning. Slitna delar kommer att göra att gapet mellan formen och tryckvalsen ökar, vilket påverkar undertryckningen och utmatningen av materialet.