Biomassapelletsformningseffekten är inte bra? Här kommer orsaksanalysen

Om pelletsen är lösa eller inte bildas under bearbetningen kommer många användare först att reagera på att det är något fel på maskinen. Naturligtvis måste vi först kontrollera om alla delar av maskinen är normala och ta reda på kruxet genom felsökning. Om utrustningen är normal finns det andra orsaker. Vi har specifikt sammanfattat de tre vanligaste.
1. Problemet med själva råvarorna
Olika råvaror har olika egenskaper, olika fiberstrukturer och olika svårighetsgrader vid formning. Till exempel är palm ett material som är svårt att pressa och sågspån har sin egen bindningseffekt vid en hög temperatur på 80 grader, så inget lim behövs. Dessutom, om det är ett blandat material, kommer blandningsförhållandet för varje material också att påverka formningshastigheten.

2. Fukthalt i råvaror
För biomassapellets är fukthalten i råvarorna en viktig indikator. Om fukthalten är för hög blir pelletsen mycket mjuk och svår att forma. I detta fall måste en torkningsprocess användas för att uppnå normal pelletering av pelletsmaskinen. Fukthalten är i allmänhet runt 15%.
3. Råvarornas partikelstorlek
Längden på råvarans partikelstorlek är också en viktig faktor som påverkar pelletering. Vanligtvis är den krossande partikelstorleken cirka 3-4 mm och kan inte vara större än 5 mm. Ju mindre den krossande partikelstorleken är, desto lättare är den att bilda, men för liten är inte bra, och det blir för mycket pulverinnehåll. Om partikelstorleken är för stor kommer pelletiseringsutrustningen inte att kunna fungera normalt och effektivt, vilket resulterar i hög energiförbrukning och låg effekt, ojämn pelletering och ytsprickor på de färdiga pelletsen, vilket i hög grad kommer att påverka produktionseffektiviteten.