Vanliga fel i små pelletsfabriker för biomassa och hur man åtgärdar dem
Låg pelletsbildningshastighet
Låg pelletsbildningshastighet är det vanligaste felet i små träpelletsmaskiner. De främsta orsakerna är olämplig råmaterialfuktighet, ett för stort gap mellan tryckvalsarna och formen och otillräcklig presstemperatur. Om råvarans fukthalt är för hög, över 18 procent, smulas pelletsen lätt sönder och inte formas ordentligt; en torktumlare behövs för att minska fukthalten till intervallet 10 till 15 procent. Om fukthalten är för låg, under 10 procent, saknar råvaran viskositet, och en liten mängd vatten kan sprayas innan matning för att justera den. Det normala gapet mellan tryckrullarna och formen bör vara 0,1 till 0,3 mm; om gapet är för stort, minska det med justerbultarna, och om tryckrullarna är kraftigt slitna, byt ut dem. Otillräcklig pressningstemperatur leder till ofullständig ligninmjukning; uppvärmningstemperaturen kan höjas genom styrsystemet, där foderproduktionen generellt styrs till 60 till 80 grader Celsius och energipellets vid 80 till 100 grader Celsius.
Materialblockering i matningsinloppet och presskammaren
Materialblockering i biomassapelletsmaskiner uppstår ofta vid foderinloppet och presskammaren, och det orsakas främst av ojämn partikelstorlek på råvarorna, för hög matningshastighet eller hårda föremål i råvarorna. Om matningsinloppet är blockerat, stoppa maskinen omedelbart, rengör restmaterialet från inloppet och kontrollera om pulveriseraren fungerar korrekt, och se till att råmaterialets partikelstorlek ligger inom intervallet 2 till 5 mm. Om presskammaren är blockerad, demontera presskammarens hölje, rensa bort materialklumparna och kontrollera om tryckrullarna har fastnat. Om hårda föremål fastnar mellan tryckrullarna och formen, ta bort dem omedelbart och kontrollera om de är skadade. För att undvika blockering, håll utfodringen enhetlig och undvik plötsliga ökningar av matningshastigheten, och använd silutrustning i förbehandlingsstadiet för råmaterial för att ta bort stenar, metall och andra hårda föremål.
Onormalt ljud och kraftiga vibrationer
Överdrivet ljud eller kraftiga vibrationer under drift orsakas vanligtvis av lösa, obalanserade eller slitna komponenter. Kontrollera först om ankarbultarna är lösa och dra åt dem med en skiftnyckel om de är det. För det andra, kontrollera balansen mellan tryckrullen och motorn; ojämnt slitage på tryckrullen orsakar driftsobalans, så en kraftigt sliten tryckrulle behöver bytas ut. Kontrollera slutligen reduceraren och lagren; om lagren saknar smörjning eller är slitna uppstår onormalt ljud och lösningen är att fylla på smörjolja eller byta ut lagren.
Motor överhettning
Överhettning av pelletskvarnsmotorn kan orsakas av överbelastning, dålig värmeavledning eller elektriska problem. Överbelastning beror ofta på en för hög matningshastighet eller mögelblockering, så minska matningshastigheten och rengör formen. Om motorns kylfläkt är skadad eller ventilationshålen är blockerade, byt ut fläkten eller rengör hålen. Elektriska problem, såsom instabil spänning eller lösa ledningar, kräver att kretsen kontrolleras för att säkerställa stabil spänning och säker ledning. Dessutom kan otillräcklig smörjning av motorlagren också orsaka överhettning, så smörj dem regelbundet.
Spruckna pellets och grova ytor
Sprickor eller grova ytor i pelletsen är främst relaterade till presstryck och ojämn blandning av råvaror. Om presstrycket är otillräckligt, öka tryckparametrarna på lämpligt sätt. Om tryckjusteringen inte är effektiv kan det finnas en läcka i hydraulsystemet och hydraulledningarna måste inspekteras och repareras. Ojämn blandning av råmaterial leder till otillräcklig viskositet i vissa partiklar, så kontrollera blandningssystemet för att säkerställa att tillsatser eller bindemedel är jämnt inkorporerade. Vid felsökning, följ principen att börja med de enkla kontrollerna och sedan gå vidare till de svåra: inspektera först råmaterialets förbehandling och parameterinställningarna, kontrollera sedan utrustningens komponenter. Regelbundet utrustningsunderhåll minskar förekomsten av fel, så håll en underhållslogg som registrerar varje fel och dess hantering.
FAQ: Underhåll och förebyggande
1. Vilket är det korrekta fuktintervallet för pelletisering?Råvarans fukthalt bör kontrolleras till 10 till 15 procent. Över 18 procent smulas pelletsen, och under 10 procent saknar materialet viskositet.
2. Vad är det korrekta mellanrummet mellan tryckrullarna och formen?Det normala gapet är 0,1 till 0,3 mm. Om den är för stor, minska den med justerbultarna; byt ut hårt slitna tryckrullar.
3. Vilken partikelstorlek ska råvaran ha?Råmaterialets partikelstorlek bör ligga inom intervallet 2 till 5 mm, och siktutrustning bör ta bort stenar, metall och andra hårda föremål.
4. Varför överhettas motorn och hur fixar jag det?Överhettning orsakas av överbelastning, dålig värmeavledning eller elektriska problem. Minska matningshastigheten, rengör formen, kontrollera kylfläkten och ventilationshålen och verifiera spänningen och ledningarna.
5. Hur kan jag minska antalet fel över tid?Följ felsökningsprincipen med enkla kontroller först, för en underhållslogg som registrerar varje fel och dess hantering, och inspektera slitdelar regelbundet så att problem upptäcks innan de stoppar linjen.
