Vilka är de två första stegen i träpelletsproduktionslinjen?
| Modellnummer | Kapacitet (kg/h) | Power (KW) | Vikt (t) |
| Rkl -250 | 100-200 | 15 | 0.5 |
| Rkl -300 | 150-250 | 22 | 0.65 |
| Rkl -350 | 100-300 | 30 | 0.76 |
| Rkl -400 | 300-600 | 37 | 2.2 |
| Rkl -450 | 500-800 | 55 | 4.3 |
| Rkl -550 | 1000-1500 | 90 | 5.5 |
Råvaruberedning
- Produktionslinjen börjar med insamling av råvaror, som vanligtvis är trärester som sågspån, träspån och små träflis. Dessa material screenas först för att ta bort eventuella föroreningar som stenar, metallbitar och stora skräp. Sedan kan de gå igenom en torkningsprocess om fuktinnehållet är för högt. Högt fukt råvaror kan påverka kvaliteten på de slutliga pelletsen och effektiviteten i produktionsprocessen. Till exempel med en roterande torktumlare kan fuktinnehållet i råvarorna reduceras till en optimal nivå, vanligtvis runt 10 - 15%.
Pelletiseringsprocess
- Efter att råvarorna är ordentligt förberedda matas de in i pelletsbruket. Pelletsbruket är produktionslinjens kärnutrustning. Inuti pelletsbruket finns det rullar och matriser. Råmaterialet tvingas genom de små hålen i munstycket av trycket som utövas av rullarna. När materialet passerar genom gjuthålen tar det formen på en pellet. Storleken på mathålen bestämmer pellets diameter, och vanliga diametrar sträcker sig från 6 mm till 12 mm. Trycket och temperaturen under pelletiseringsprocessen kan också påverka pellets densitet och kvalitet.
