Vilka är huvudproblemen med den vertikala ringformade pelletskvarnen?

Jan 13, 2026

innehåll

Vanliga fel och lösningar vid förbehandling av råmaterial: Råvaror är grunden för produktionen; felaktig förbehandling kan utlösa en kedja av misslyckanden. **Kategori 1:** Råvaror täpper till krossen och kan inte komma in i den vertikala ringpelletskvarnen. Symtomen inkluderar dåligt utsläpp från krossen och ansamling av råmaterial vid pelletsfabrikens inlopp. Orsaker: Råmaterialbitarna är för stora (överskrider krossens skärmöppning), råmaterialets fukthalt är för hög (över 20%), vilket orsakar vidhäftning och skärmblockering. Lösningar: Krossa stora bitar av råmaterial för att möta krosskraven (mindre än eller lika med 10 mm); torr råvara till en fukthalt Mindre än eller lika med 15 %; rengör blockeringen av krossskärmen och byt ut skadade skärmar. **Kategori 2:** Stora fluktuationer i råvarans fukthalt leder till dålig pelletsbildning. Symtomen inkluderar inkonsekvent pelletskvalitet från samma sats av råmaterial, där vissa är lösa och andra spruckna. Orsaker: Ojämn torkning av råvaror, ojämn blandning av våta och torra råvaror och bristande fukthaltstestning. Lösningar: Använd torkning i lager för att säkerställa jämn torkning; rör om ordentligt när du blandar råvaror och övervaka i realtid med en enkel fukthaltsmätare; torka våta råvaror separat innan de blandas med torra råvaror.

Vanliga fel och lösningar i pressningsprocessen: Mismatch mellan pressparametrar och råmaterial är den centrala orsaken. Första kategorin: Frekvent tömning. Symtom inkluderar frekvent igensättning av formen under produktionen, som kräver upprepad rengöring och resulterar i extremt låg effektivitet. Orsaker: Högt oljeinnehåll i råmaterial (t.ex. tallbarr, palmsnäckor), alltför fin råmaterialpartikelstorlek (mindre än 1 mm) och för hög presstemperatur som leder till förkolning och vidhäftning av råvarorna. Lösningar: Minska oljehalten i blandade vedartade råvaror (t.ex. sågspån), och se till att andelen inte är mindre än 70 %; justera pulveriseringsskärmen för att säkerställa en råmaterialpartikelstorlek på 2-5 mm; minska matningshastigheten och öka värmeavledningstiden för att förhindra förkolning av råmaterial. Andra kategorin: Grov partikelyta med grader. Symtomen inkluderar en ojämn partikelyta med tydliga grader, vilket leder till lätt pulveravgivning. Orsaker: Grov innervägg i formen, slitage på pressvalsens yta och alltför stora föroreningar i råmaterialet. Lösningar: Demontera den vertikala ringformen för pelletsmaskinen och polera den inre väggen av formen med ett speciellt slipverktyg; kontrollera ytstrukturen på pressvalsen, byt ut den om den är kraftigt sliten; stärka borttagning av föroreningar i råmaterial genom dubbelfiltrering med hjälp av en vibrerande skärm och magnetisk separator. Tredje kategorin: Plötslig ökning av energiförbrukning och motoröverbelastning under pressning. Symtomen inkluderar en plötslig ökning av motorströmmen, ökad energiförbrukning och minskad pelletsproduktion. Orsaker: Råmaterialets fukthalt är för låg (under 12%), gapet mellan tryckvalsen och formen är för liten och munstyckets öppning är igensatt. Lösningar: Öka råmaterialets fukthalt på lämpligt sätt till 12%-15%; öka gapet mellan tryckvalsen och formen till 0,2-0,3 mm; rengör noggrant blockeringen av munstycksöppningen.

Förebyggande vid källan: Upprätta en standardprocess för förbehandling av råmaterial för att säkerställa att partikelstorlek, fukthalt och föroreningshalt uppfyller standarderna; utföra små-tester före massproduktion för att matcha optimala pressparametrar och undvika felmatchningar mellan parametrar och råmaterial.