Vilka är stegen för förberedelse av råmaterial för pelletmaskiner för träflis?

Dec 24, 2025

Kontroll av fukthalten är en avgörande faktor vid bearbetning av råvaror i elektriska träpelletsfabriker och är nyckeln till framgången för hemmagjort bränsle. Den optimala fukthalten för flis bör kontrolleras mellan 12 % och 15 %. Om fukthalten är för hög (över 18%) kommer råvaran att hålla ihop i presskammaren, vilket gör det svårt att forma ordentligt. Även om det bildas kommer det lätt att smulas sönder och spricka, och det kommer att öka friktionsmotståndet mellan tryckrullarna och formen, vilket påskyndar komponentslitaget. Om fukthalten är för låg (under 10 %) saknar råvaran viskositet, vilket kräver större tryck vid pressning, vilket inte bara ökar energiförbrukningen utan även ger grova och spröda bränslepellets. Vid bearbetning av råmaterial med hög fukthalt bör en varmluftstork användas, med torktemperaturen styrd mellan 80-100 grader för att undvika att höga temperaturer skadar ligninet i råmaterialet (påverkar viskositeten). Vid bearbetning av råvaror med låg fukthalt kan en lämplig mängd vatten sprayas före utfodring för att justera fukthalten. Vattenbesprutningen bör vara jämn för att undvika en lokal överdriven fukthalt.

Strikt kontroll av råvarans partikelstorlek är en viktig förutsättning för att säkerställa enhetlig bränslebildning. Partikelstorleken på den pulveriserade träflisen bör kontrolleras mellan 2-5 mm. Enhetlig partikelstorlek säkerställer jämn tryckfördelning under pressning, jämn bränslepartikeldensitet och högre förbränningseffektivitet. Alltför stora partiklar ökar krossbelastningen, vilket leder till accelererat slitage på krosskomponenter och potentiell matningsblockering. Stora partikelstorleksvariationer orsakar tryckfluktuationer i presskammaren, vilket påverkar formstabiliteten. Det rekommenderas att utrusta maskinen med en sorteringsskärm för att sila det pulveriserade materialet, vilket säkerställer att endast material som uppfyller partikelstorlekskraven kommer in i pressningsstadiet. För hårt träflis (såsom lövträflis) är sekundär krossning nödvändig för att förhindra att alltför stor partikelstorlek påverkar formningseffekten.

Borttagning av föroreningar är ett avgörande steg som inte kan ignoreras och som direkt påverkar utrustningens säkerhet. Träflis innehåller ofta hårda föroreningar som metallblock, stenar och sand. Dessa föroreningar kan direkt påverka tryckrullarna och formarna, vilket orsakar mögelsprickor, valsdeformation och i allvarliga fall skada på utrustningens transmissionssystem. Därför måste råmaterialet, innan det går in i den kommersiella pellettillverkningsmaskinen, genomgå flera sållnings- och reningsprocesser: först tar en vibrerande sikt bort stora partiklar som stenar och sand, och sedan adsorberar en magnetisk separator metallföroreningar. Det rekommenderas att lägga till föroreningsborttagningsanordningar till råvarulagrings- och transportstegen, vilket bildar en trippel föroreningsborttagningsprocess av "initial siktning före lagring - sekundär siktning efter krossning - finsilning före matning".

Dessutom bör man vara uppmärksam på matchningen av råvarutyper. Olika typer av träflis har olika egenskaper, och pressparametrarna måste justeras därefter för att undvika att blanda råvaror med alltför olika bearbetningsegenskaper. Till exempel har barrflis (som tall och gran) hög ligninhalt och god vidhäftning, vilket gör dem lätta att forma; lövträflis (som ek och björk) har hög hårdhet och dålig vidhäftning, vilket kräver en lämplig ökning av presstrycket. Om barrved och lövflis blandas måste blandningsförhållandet kontrolleras (det rekommenderas att barrvedshalten inte är mindre än 60%) och utrustningens hastighet och tryck bör justeras för att säkerställa stabil formning.

Relaterad utrustning

Small Wood Pellet Machine vs Other Pellet Machines: Why It's Better for Hay Pellet Production What Are the Main Types of Wood Pellet Machines? Biomass Wood Pellet Machine For Sale