Vilka råmaterial behövs för hemmagjord sågspånspelletmaskin?

Dec 26, 2025

innehåll

För det första, när det gäller källorna till träflis för hushållsbruk, finns det tre låga-och lättillgängliga kanaler: För det första, träbearbetningsskrot i hemmet, som överblivna plankor och timmer från husrenoveringar, eller träflis från snickeriarbete. Dessa material har hög renhet och låga föroreningar, vilket gör dem till det bästa valet. För det andra, närliggande träbearbetningsanläggningar och möbelfabriker. Många små fabriker kommer att ge bort eller sälja träflis och skrot gratis, i stora och stabila kvantiteter, lämpliga för-långtidsproduktion. För det tredje kan jordbruksavfall, såsom majsstjälkar, vetestjälkar, jordnötsskal och grenar, också användas som råmaterial efter att ha krossats. Hushåll på landsbygden har lättare att få tillgång till dessa material, och kostnaden är nästan noll. Obs: Undvik att använda trä som innehåller färg eller lim (som gamla möbler eller byggavfall). Förbränning av dessa material kommer att producera skadliga gaser och korrodera utrustningsdelar.

Pelletskvarn för hemmabruk träpelletiserare för kompatibilitet med råmaterial: Kärnan kontrollerar fukthalten och partikelstorleken, vilket är avgörande för pelletsbildning. Fukthalten måste kontrolleras mellan 12% och 15%. Ett enkelt sätt att bedöma detta är att ta tag i en handfull råvara och pressa den hårt. Om det sprids naturligt efter att det släppts, och det inte finns några uppenbara vattenrester på din hand, är det acceptabelt. Om det klumpar ihop sig och inte sprids är fukthalten för hög och behöver torkas. Om den lätt smulas sönder med en nypa och ger mycket damm, är fukthalten för låg, och du kan justera den genom att spraya vatten efter behov. Partikelstorleken måste kontrolleras mellan 2-5 mm. Större material (som grenar eller stora skrot) måste krossas. För hemmabruk räcker det med en liten hammarkvarn (prissatt mellan 2000-5000 yuan). Efter krossning ska råmaterialet siktas för att säkerställa enhetlig partikelstorlek.

Stegen för förbehandling av råmaterial för att driva en liten pelletsmaskin för biomassa är följande: Det första steget är borttagning av föroreningar. Använd en 5 mm nätsikt för att sila råmaterialet för att ta bort hårda föroreningar som stenar, spikar och sand, förhindra dem från att komma in i utrustningen och repa tryckvalsarna eller täppa till hålen i formen. Om råvaran innehåller en liten mängd stora föroreningar kan de även plockas ut manuellt, vilket är enkelt och effektivt. Det andra steget är krossning. Stora bitar av råmaterial (som grenar och plankor) efter borttagning av föroreningar placeras i en liten kross och krossas till en partikelstorlek på 2-5 mm. Det krossade sågspånet bör samlas upp omgående för att förhindra fuktupptagning. Det tredje steget är torkning eller befuktning, anpassad efter fukthalten i råvaran: Om fukthalten är för hög, sprid ut råvaran på en välventilerad, solig plats för att torka i 1-2 dagar, vänd den 1-2 gånger om dagen så att fukten kan avdunsta naturligt; om det är en regnig dag, kan en torktumlare eller elvärmare användas för att underlätta torkning; om fukthalten är för låg, spraya vatten jämnt på ytan av råvaran med en sprayflaska, under konstant omrörning för att säkerställa en jämn fuktfördelning.

Tips för förbehandling av råmaterial för ett litet hemmabruk biomassa träpelletskvarn: Blanda först inte råvaror. Förbehandla till exempel sågspån och halm separat för att undvika stora skillnader i fukthalt och partikelstorlek, vilket kan påverka formningseffekten. För det andra bör för-behandlade råvaror bearbetas inom 24 timmar för att förhindra sekundär fuktabsorption. För det tredje, bearbeta i små satser flera gånger. Hemmapelletskvarnar har låg kapacitet; förbearbetning av 10-20 kg åt gången är tillräckligt för att undvika ansamling av råmaterial och förstörelse. För små kvantiteter lätt fuktiga råvaror kan matningshastigheten ökas på lämpligt sätt under bearbetningen för att minska friktionsvärmegenereringen i utrustningen och förhindra att råvarorna fastnar och sätts igen.