Vad är processen med biomassbränslepellets?
Den första är råmaterialgården. Det råa materialet från Biomass Wood Chip Pellet Fuel är främst sågspån. För att säkerställa den normala och kontinuerliga produktionen av bränsle är det nödvändigt att säkerställa råvarubehovet för produktion i minst 15 dagar. Därför måste ungefär 500-600 ton råvaror staplas.
Den andra är screening. Råvarorna transporteras till screeningmaskinen genom skruvtransportören för screening, och större träblock eller naglar och annat skräp tas bort.
Den tredje är torkning. Trächipförbränningspellets har strikta krav på fuktinnehållet i råvaror. Efter screening transporteras råvarorna till trumtorkaren genom skruvtransportören för varmluftstorkning.
Det fjärde steget är cykloneparation. När råvarorna är torkade finns det mycket fukt i förmedlingsprocessen. Fukten släpps ut genom cyklonavskiljaren.
|
Modell |
Kapacitet |
Driva |
partikelstorlek |
Produktstorlek |
Vikt |
|
Mklh560 |
1-1.5T/H |
90kw |
4-12 mm |
2620*1640*1770mm |
5.2T |
|
MKLH560A |
1.5-2T/H |
132 kW |
4-12 mm |
2680*1560*1770mm |
5.6T |
|
Mklh700 |
2-2.5T/H |
160 kW |
4-12 mm |
2560*1380*2020mm |
7.2T |
|
Mklh 860 a |
3-4T/H |
250 kW |
4-12 mm |
3150*1550*2240mm |
9.5T |
Det femte steget är materiell transport. Logistiktransporten av detta system kräver motsvarande transportutrustning. Enligt behoven kan skruvtransportörer, skruvtransportörer och hissar användas för att transportera material till motsvarande utrustning.
Det sjätte steget är granulering och gjutning: trägark förbränningspelletsgjutningsmaskinen är den viktigaste utrustningen för produktionslinjen. Utrustningen kan användas för olika råvaror som sågspån, majsstjälkar, bönstjälkar, bomullsstjälkar och jordnötsskal. Densiteten för de bearbetade trägchipförbränningspelletsen kan nå 1. 0-1. 3 ton/kubikmeter.
Det sjunde steget kyls. Temperaturen på de urladdade trägarkopplingspelletsen är så hög som 80 ~ 90 grader, strukturen är relativt lös och den är lätt att bryta. Det måste gå igenom ett motströmskylsystem. Efter kylning till rumstemperatur kan den säckas och lagras eller skickas till silon genom en bälttransportör och en hiss. Denna uppsättning utrustning är utrustad med en kylfläkt och en cyklonavskiljare, som kan returnera det separerade pulvret till föregående process för omprövning.
Det sista steget är screening. Efter kylningen screenas pelletsbränslet med en vibrerande skärm. De krossade materialen screenas för att säkerställa kvaliteten på träknippningspelletsen. De screenade krossade materialen returneras till föregående process för omgradering.