Varför justera parametrarna för en liten biomassapelletsmaskin?

Huvudsyftet med parameterinställning är att balansera presskraften, matningshastigheten och formningshastigheten för sågspånspelletsmaskinen för biomassa för att producera enhetliga pellets av-hög kvalitet. Det första steget är att justera gapet mellan tryckvalsen och formen, en nyckelparameter som påverkar extruderingstrycket. Det optimala avståndet är 0,1-0,3 mm. Ett alltför stort gap resulterar i otillräckligt extruderingstryck, låg densitet och en lös, lätt smulalig färdig produkt; för litet mellanrum leder till ökat slitage på tryckvals och matris, ökad energiförbrukning och högre risk för förkolning av råmaterial. Justeringsmetod: Efter att ha stängt av strömmen, rotera tryckrullens axel och mät gapet med en avkännarmätare. Finjustera mellanrummet gradvis med justerbultarna för att säkerställa enhetlighet runt kanterna. Vid bearbetning av hårda material (som lövträflis), justera gapet till 0,1-0,2 mm för att öka extruderingstrycket; vid bearbetning av mjuka material (som halm och barrflis), justera gapet till 0,2-0,3 mm för att undvika överdriven extrudering och ökad energiförbrukning.

Justering av matningshastigheten måste matcha produktionskapaciteten och råvaruegenskaperna hos den lilla ringformade träpelletsmaskinen, uppnådd genom ett frekvensomvandlarsystem eller matningsbaffel. Om matningshastigheten är för hög kommer råmaterialet att samlas i presskammaren, vilket förhindrar tillräcklig extrudering och resulterar i ojämn densitet i den färdiga produkten. Om matningshastigheten är för låg kommer utrustningen att ha en hög tomgångshastighet, minskande kapacitet och råmaterialet kommer att vara benäget att förkolnas på grund av långvarig friktion i presskammaren. Felsökningstips: Efter att ha startat biobränslemaskinen för sågspånspellets och förvärmt den på tomgång, öka gradvis matningshastigheten samtidigt som du observerar motorströmmen och den färdiga produktens tillstånd. Den optimala matningshastigheten är när strömmen stabiliseras på 80 %-90 % av märkvärdet och den färdiga produktytan är slät och fri från löst material. Vid bearbetning av finkorniga-råvaror kan matningshastigheten ökas på lämpligt sätt; vid bearbetning av grovkorniga råvaror bör matningshastigheten sänkas för att säkerställa tillräcklig extrudering.

Formens rotationshastighet påverkar formningstiden och densiteten för den färdiga produkten. Olika maskinmodeller har olika rotationshastigheter: små maskiner för att tillverka träpellets med platt form har lägre rotationshastigheter (200-300 r/min), lämpliga för bearbetning av mjuka råmaterial; alltför höga hastigheter kan lätt göra att den färdiga produkten går sönder. Träpelletstillverkningsmaskiner för små ringformar har högre rotationshastigheter (500-800 r/min), lämpliga för storskalig produktion; rotationshastigheten kan finjusteras i enlighet med den slutliga produktens densitet som krävs. Högre rotationshastigheter resulterar i kortare formningstider, vilket kräver lämpliga matningshastigheter för att undvika ansamling av råmaterial. Dessutom påverkar skärpositionsjusteringen den färdiga produktens längd. Det rekommenderas att kontrollera den färdiga produktens längd till 2-4 gånger öppningsdiametern, uppnådd genom att justera avståndet mellan skäraren och formen. Färdiga produkter med enhetlig längd är lättare att lagra och transportera och brinner stabilare.

Försiktighetsåtgärder vid justering av parametrar: Ett test i liten-skala måste utföras före massproduktion, och gradvis finjustera parametrarna- enligt råvaruegenskaper och krav på färdiga produkter. Om råvarans egenskaper förändras under produktionen (t.ex. fukthalt, partikelstorleksfluktuationer), måste parametrarna för den lilla biomassapelletsmaskinen justeras omgående. Efter varje parameterjustering, observera i 10-15 minuter för att bekräfta stabil färdig produktkvalitet innan produktionen fortsätter.

kundbesök 

Kontakta nu

hedersbevis

hedersbevis

hedersbevis

hedersbevis