Varför är de färdiga produkterna som produceras av biomassapelletsmaskinen grova?

Vid användning av biomassapelletsmaskinen hänvisar formkompressionsförhållandet till flera förhållanden som har stor inverkan på formens användningseffekt, såsom öppning, tjocklek, trumpetavsmalning och expansion, formmaterial och hårdhet. Generellt sett bestäms kompressionsförhållandet för pelletsmaskinsformen enligt råmaterialet, och formen på biomassapelletsmaskinen är mycket viktig för formningen av råmaterialet. Formen är för tjock, gjuttiden för råmaterialet är lång, partikeldensiteten är stor och extruderingen är svår. Formen är tunn och lätt att bryta, partikeldensiteten är relativt liten, extruderingstemperaturen är låg, men formningshastigheten är låg eller formningen är dålig.
Grovhet är också en viktig indikator för att mäta kvaliteten på ringformen. Under samma kompressionsförhållande, ju högre grovhetsvärdet är, desto starkare anti-extruderingsprestanda för träflispellets, och desto svårare är det att tömma dem. Överdriven grovhet kommer också att påverka kvaliteten på partikelytan. Lämpligt grovhetsvärde bör vara mellan 0,8 och 16. Pelletsformens kompressionsförhållande bestäms enligt råmaterialet. Till exempel är kompressionsförhållandet för poppel 1: 6, kompressionsförhållandet för tall är 1: 7, kompressionsförhållandet för lövträ är 1: 5, kompressionsförhållandet för träflis är 1: 5,5 och kompressionsförhållandet för majs stjälkarna är 1:6,5. Från dessa enkla siffror kan vi se att kompressionsförhållandena för olika råvaror är olika. Ju hårdare råvara desto mindre kompressionsförhållande. Ju fler råvaror, desto större kompressionsförhållande. Med andra ord, ju större råvara desto lättare är den att pressa och forma. Ju större råvara, desto fler fibrer, och desto lättare är det att forma material med fler fibrer. Så låt oss prata om kompressionsförhållandet för poppelträ på 1: 6.

Dessutom, under slipprocessen av utrustningen, är slipningen av hela bladet oundviklig. Bland slipdelarna är slipklorna och hamrarna de sårbara delarna av sågspånskvarnen, och de är också huvuddelarna som påverkar slipkvaliteten och produktiviteten. Slipklorna och hamrarna bör bytas ut i tid efter slitage. Vid byte av klorna på klokrossen ska skivan först dras ut.
Sammanfattningsvis är slipeffekten av olika material under malningsprocessen olika, vilket är nära relaterat till deras egna egenskaper. Dessutom bör det noteras att vid val och inköp av utrustning och formar bör särskild uppmärksamhet ägnas åt deras tjocklek och grovhet, vilket kommer att påverka formningskvaliteten för biomassapellets.