Produkter

Hem Produkter Träkolspulverextruder Detaljer

Maskin för tillverkning av kolpulverstavar

Maskin för tillverkning av kolpulverstavar

Maskin för tillverkning av kolpulverstavar kan använda kolpulver som råmaterial för att producera kolstavar.

Skicka förfrågan

Funktion

Produktbeskrivning

Kolstavsextrudern är en maskin som extruderar kolpulver efter att ha blandat det med en mixer och tillsatt ett bindemedel. Det ökar värdet på kolpulver och förbättrar dess utnyttjandegrad. Vilka länkar bör uppmärksammas i produktionsprocessen för kolstavsextrudern?
Kolstavens diameter ska vara φ18-φ22. Är det för stort blir det svårt att bränna igenom och öka koksavkastningen. Diametern på utloppsporten på kolstavsmaskinhuvudet är φ18. Med slitaget av driften kommer utloppsporten gradvis att bli större. När den är större än φ22 bör maskinhuvudet bytas ut för att säkerställa kvaliteten på kolstaven. För φ3 000 och φ3300 förgasare som använder kolstavar som råmaterial, kan diametern på kolstaven ökas något.

Produktparametrar

Modell	Kapacitet	Roterande hastighet	Driva	Modellstorlek
MK-140	2-3(t/h)	46-60(r/min)	11KW	30-40mm
MK-180	3-4(t/h)	38-50(r/min)	22KW	30-60mm
MK-210	4-5(t/h)	30-40(r/min)	30-37KW	30-80mm
MK-300	6-8(t/h)	40-50(r/min)	40-50KW	30-100mm

Produktanalys

Styrkan hos kolstavar har ett stort inflytande på förgasningsnivån och är den viktigaste kontrollindikatorn för företagsproduktion. Styrkan hos kolstavar kan generellt mätas med ett falltest, det vill säga 10 stavprover tas varje gång, och de tappas upprepade gånger från en höjd av 1 m tills de bryts i längdriktningen och spricker. I allmänhet är mer än 6 gånger kvalificerade, och den kvalificerade andelen kan nå 90%.
Det är också mycket viktigt att sätta kalla kolstavar i ugnen. Fukthalten i de nytillverkade kolstavarna är cirka 14 %. När man går in i ugnen kan fukthalten i kolstavarna minskas med 2% till 4%, vilket inte bara ökar dess kallstyrka och termiska stabilitet, utan också undviker pulveriseringen som orsakas av den snabba avdunstning av fukt efter att ha kommit in i ugnen. Samtidigt förkortar det också tjockleken på det torra destillationsskiktet, ökar det effektiva kolskiktet och förbättrar förgasningsstyrkan.

Kolstavsmaskinens bindningseffekt påverkar direkt kvaliteten på de producerade kolstavarna, så det är angeläget att förbättra bindningseffekten hos kolstavsmaskinen när man producerar kolstavar.
1. Kontrollera fukthalten. För mycket eller för låg fukthalt påverkar kontakteffekten mellan kolpartiklar och bindemedel. Endast genom att kontrollera fukthalten mellan 12% och 14% kan bindningseffekten hos kolstavsmaskinen förbättras;
2. Öka förkoksningskomponenten i själva bindemedlet. Mängden kokskomponent som finns i bindemedlet bestämmer kolstavens termiska stabilitet, eftersom kokskomponenten spelar en bryggroll mellan kolpartiklar i processen att tillverka kolstavar. Därför är det mycket viktigt att öka förkoksningskomponenten i själva bindemedlet för att förbättra bindningseffekten hos kolstavsmaskinen.
3. Öka rötningstiden för kolpulver. Råvarorna som används vid bearbetning av kolstavar måste röta under en viss tid. Endast på detta sätt kan bindemedlet och kolpulvret komma i full kontakt. Rötningstidens längd påverkar direkt kontakttiden mellan kolpulver och bindemedel. Endast genom att öka rötningstiden för kolpulver kan bindningseffekten hos kolstavsmaskinen förbättras.