1T/H stor produktionslinje för biomassapellets för Indonesien

 

Produktinformation för 1T/H ringform för biomassapelletsanläggning för storskalig-biobränsleproduktion

 

 

1T/H Ringform Träflis Pelletstillverkare produktionslinjetest 

 

 

 

Jag är intresserad av den här raden

 

Vad är en 1T/H-ring-tillverkningslinje för träpelletstillverkning?

En produktionslinje för sågspånspellets 1T/H Ring är en produktionslinje i industriell-skala designad för mekanisk omvandling av biomassarester-inklusive sågspån, träflis och jordbrukshalm-till bränslepellets med hög-densitet.
Systemet arbetar med en nominell genomströmning på 1 000 kg per timme, vilket underlättar kommersiell -pelletsproduktion för små-till-medelstora industriella tillämpningar. Strukturellt använder Ring Die-teknologin en vertikal extruderingsmekanism som kan upprätthålla de höga tryck som krävs för storskalig biomassabearbetning. Denna mekaniska konfiguration resulterar typiskt i lägre komponentslitagehastigheter och högre pellets strukturell densitet jämfört med plana formsystem.

 

 

 

 

001. 1.5-3t Krossmaskin för träsågspån

 

Wood Crusher Machine är den centrala utrustningen för biomassaenergi och foderproduktion. Konstruerad för effektivitet, den använder hög-kinetisk påverkan mellan kraftiga-manganstålhammare och råmaterialet. Med stöd av en precisionskonstruerad-, dynamiskt balanserad rotor, säkerställer den konsekvent uteffekt med minimala vibrationer. Detta robusta system har nötningsbeständiga foder- och utbytbara skärmar, vilket möjliggör exakt kontroll av partikelstorleken (vanligtvis 2 mm–10 mm).

Det som utmärker denna träkrossmaskin är dess exceptionella prestanda med utmanandeindonesiska råvaror; den är specifikt optimerad för att bearbeta hög-hållfasthetTomma fruktklasar, slipmedelPalmkärnskal, och hårtkokosnötskalutan den typiska risken för igensättning.

 

 

Produktspecifikationer

 

Modell nr.	FS-420	FS-500	FS-600
Skivans diameter (mm)	420	500	600
Knivar (st)	4	4	4
Utgång (t/h)	1.5 t/h	2.5 t/h	3 t/h
Motoreffekt (kw)	11-15 kw	22 kw	30 kw
Vikt (kg)	350 kg	400 kg	550 kg
Dimension (m)	1.6*0.8*0.8 m	2*1.25*0.95 m	2.1*1.4*1.2 m

 

Detaljbilder:

 

Flismaskin krossmaskin	Hammer Crusher på-foto
Hammer Set: Standard slitdelar för hammarkvarnar.	Skärm: utbytbar och utbytbar för exakt kontroll av partikelstorleken.

 

002 skruvtransportör

 

Vid industriell bearbetning av biomassa och djurfoder är konsekvent materialtransport ett grundläggande operativt krav. Vid hantering av material med låg bulkdensitet och högt fiberinnehåll-såsom fint gräspulver eller mald biomassa-kan ett vanligt fysiskt fenomen som kallas "bryggbildning" eller "bågbildning" uppstå i matningsmagasinet, vilket hindrar materialflödet.

För att åtgärda detta är skopskruvhissen utformad med en integrerad mekanisk omrörare (bågbrytningssystem) placerad vid insugningssektionen. Den här enheten upprätthåller konstant materialrörelse för att förhindra packning, vilket underlättar en stadig matning in i de roterande skruvarna. Genom att neutralisera den välvda effekten möjliggör systemet en kontinuerlig och uppmätt utmatning av fibermaterial. Denna konsistens är avgörande för att förhindra fodersvält i nedströmsutrustning, såsom pelletskvarnar eller blandare. Konstruerad för tunga-tillämpningar minskar denna anti-överbryggande konfiguration behovet av manuellt ingripande och minskar stillestånd i samband med materialblockeringar, och stöder därmed produktionslinjens övergripande stabilitet och automatiseringseffektivitet.

 

Produktspecifikationer:

 

Modell	Driva	Diameter	Längd
MGLX 165	1,5kw	165 mm	3.5m
MGLX 220	3,75kw	220 mm	5.2m

 

 

Detaljbilder:

 

Elektrisk hinkhiss lutande transportör	På-platsvy av skruvtransportör
3 mm tunga-blad för hög slitstyrka	70 mm diameter förstärkt huvudaxel

 

 

003 Airflow träsågspånstork

 

Sawdust Pipe Dryer, även kallad rörtork, sågspånstork, är konstruerad för snabb fuktreduktion av fina biomassapartiklar. Detta system är utformat för att bearbeta ett brett utbud av material, inklusive träspån, sågspån och malda jordbruksrester som vetehalm, majsstjälkar och risskal. Dess design med högt-luftflöde är särskilt effektiv för bearbetad tropisk biomassa som är vanlig iindonesisk marknad, såsompulveriserade palmkärnskal , kokosskal, ochstrimlade tomma fruktklasar.

För optimal effektivitet måste råmaterialet förbehandlas- till en diameter på mindre än 3 mm. Systemet kan reducera fukthalten från upp till 40 % ner till8-12% intervall i ett enda pass, vilket är den industriella standarden för högkvalitativ-brikettproduktion av trä. Exakt fuktkontroll är en grundläggande förutsättning för packningsprocessen; att uppnå detta målintervall säkerställer produktionen av hög-densitet, överlägsen-kvalitetsbiomassabriketter. Oavsett om du hanterar traditionella träflis eller bearbetat indonesiskt palmavfall, ger Pipe Wood Dust Sawdust Dryer Machine en kostnadseffektiv och stabil torklösning som är nödvändig för alla professionella produktionslinjer för biobränslebränsle.

 

 

Produktspecifikationer:

 

Produkt	trä sågspån varm roterande Airflow rörtork CE godkänd torkmaskin pris biomassatork
Modell	HG- 219	HG - 300	HG - 350	HG - 400
Initial fukt	25%-40%	25%-40%	20%-40%	20%-40%
Slutlig fukt	10%-15%	10%-15%	10%-15%	10%-15%
Huvudström	4 kw	7,5 kw	11 kw	15 kw
Torkningshastighet	200-250 kg/h	300-400 kg/h	600-800 kg/h	800-1000 kg/h
Rördiameter	260 mm	300 mm	350 mm	400 mm
Cyklons diameter	780 mm	900 mm	1050 mm	1200 mm
Bränsleförbrukning	40-50 kg/h	60-80 kg/h	80-100 kg/h	100-150 kg/h
Dimensionera	9*2.5*3.1 m	16*2.5*3.2 m	18*3*3.3 m	20*3*3.5 m
Vikt	1760 kg	2660 kg	3200 kg	4000 kg

 

 

Detaljbilder:

 

 

Trä sågspån pulver rör Cyclone trumtork	På-platsvy av sågspånstork

 

 

004 Ringform Träflis Pelletsmaskin

 

Ringformpelletskvarn för sågspånspelletsproduktion

 

 

Klicka för att läsa mer

 

Granuleringsprocess för vertikal ringformgranulator

 

1. Krossning och Pulverisering: Mal råmaterial till lämplig partikelstorlek. Större material (t.ex. majskärnor, träflis, halm) kräver bearbetning genom krossar, pulveriserare eller hammarkvarnar för att säkerställa enhetlig partikelstorlek, vanligtvis mellan 1-6 mm. Alltför stora partiklar hindrar formning och orsakar mögelslitage; alltför fina partiklar uppvisar dålig flytbarhet, vilket påverkar rullupptagningen.

 

2. Dosering och blandning: Uppnå näringsmässigt balanserade eller enhetligt sammansatta formuleringar. Flera ingredienser (t.ex. majsmjöl, sojamjöl, förblandningar) blandas noggrant i en mixer enligt formelförhållanden. Denna förbehandling förbättrar plasticiteten och pelletsbildningshastigheten.

 

3. Matning: Matarskruven transporterar jämnt och stadigt det konditionerade materialet från det övre inloppet till den inre pelleteringskammaren.

 

4. Fördelning och komprimering: När materialet kommer in i den vertikala ringformen fördelas materialet jämnt av en fördelare eller centrifugalkraft in i kompressionszonen mellan den roterande ringformen och rullarna.

 

5. Extruderingsgjutning: Kraft från huvudmotorn överförs genom en reducering för hastighetsreduktion och vridmomentökning, vilket driver den vertikala ringformen att rotera med hög hastighet. Material dras in i det smala gapet mellan ringformen och kompressionsvalsarna, där det med våld pressas in i formhålen under enormt linjetryck. Denna process genererar temperaturer över 90 grader, vilket ytterligare främjar materialmognad och bindning.

 

6. Skärning: Extruderade trådar kommer ut från ringformens yttervägg och skärs till pellets av önskad -längd av blad monterade på locket.

 

7. Kylning: Heta pellets transporteras omedelbart in i en luft-kyld dammuppsamlare. Sval luft passerar genom pelletsskiktet och tar bort värme och fukt för att krympa och härda pelletsen för lagring och transport.

 

8. Silning: De kylda pelletsen passerar genom en vibrerande sikt och separerar väl-formade pellets från finkorn och pulver. Det sållade pulvret kan återföras till pelletiseraren för upparbetning, vilket minimerar avfallet.

 

 

Produktparametrar

 

Modell	Kapacitet	Driva	partikelstorlek	Produktstorlek	Vikt
MKLH560	1-1.5T/H	90KW	4-12MM	2620*1640*1770MM	5.2T
MKLH560A	1.5-2T/H	132KW	4-12MM	2680*1560*1770MM	5.6T
MKLH700	2-2.5T/H	160KW	4-12MM	2560*1380*2020MM	7.2T
MKLH860A	3-4T/H	250KW	4-12MM	3150*1550*2240MM	9.5T

 

 

Detaljbilder:

 

vertikal ringform pelletsmaskin	Ring die ris halm pelletsmaskin
Pelleteringskammare i rostfritt stål	Rullmontering
Maskinform för tillverkning av biomassabränslepellets	Reducerare

 

 

 

Ring die ris halm pelletsmaskin vs. Flat Die biomassa sågspån pelletsmaskin

 

 

Jämförande analys av indonesisk biomassapelletiseringsteknik

 

Särdrag	Vertikal ringform (industristandard)	Platt tärning (liten-skala/ingångsnivå)
Materialkompatibilitet (specifikationer för Indonesien)	Optimerad för EFB och PKS: Specialiserad för hög-hållfasthet i palmfibrer och slipande skal. Hanterar tropiskt lövträ (gummiträ, akacia) med lätthet.	Bäst för risskal och mjuk biomassa: Effektiv för lättare jordbruksavfall; benägna att glida med höga-oljepalmrester.
Matningslogik och indonesiska fibrer	Centrifugal gravitationsfördelning: Förhindrar "bryggbildning" av lätt, strimlad EFB eller rishalm. Säkerställer enhetligt kammartryck.	Kompressions-Baserat intag: Bäst för material med högre bulkdensitet; lätta indonesiska fibrer kan kräva manuell hjälp för att mata.
Operationell skyldighet i tropiskt klimat	Tung-drift dygnet runt: Konstruerad för kontinuerlig export-tillverkning. Överlägsen värmeventilation passar Indonesiens miljöer med hög-fuktighet.	Intermittent Duty: Designad för små partier eller 3–5 timmars skift. Kräver frekventa kylpauser i tropiska temperaturer.
Pelletskvalitet (exportstandarder)	Hög-densitetseffekt (1,1–1,3 g/cm³): Uppfyller europeiska/japanska exportstandarder för PKS och träpellets utan tillsatser.	Standarddensitet: Lämplig för lokal uppvärmning av hushåll eller djurfoder; pellets kan vara mindre hållbara för långa transporter.-
Underhåll & lokal kompetensnivå	Avancerat underhåll: Kräver precisionsinriktning och tunga-lyftverktyg för byte av verktyg. Bäst för etablerade fabriker.	Förenklat underhåll: Underhålls enkelt av lokala verkstäder med grundläggande verktyg. Byte av form och vals är snabbt och intuitivt.
Kapitalinvestering (ROI)	Skalbar ROI: Högre initial CAPEX; lägsta kostnaden-per-ton för stora indonesiska exportanläggningar för biomassa.	Låg inträdeskostnad: Idealisk för små-avfallstester från palmoljebruk eller decentraliserad byproduktion på-nivå.

---

 

Rekommenderat val:För familje-driven produktion eller små-verksamheter är en Flat Die Biofuel Sawdut Pellet Machine mer ekonomisk; Med tanke på Indonesiens fuktiga tropiska klimat och den höga-hållfastheten hos dess råvaror, står Ring-die-rishalmpelletsmaskinen som det överlägsna valet för att uppnå stabil, kontinuerlig och hög-produktion

 

Klicka för att utforska lösningar som utformats specifikt för Indonesien.

Den färdiga pelletsen är biomassaenergi som biobränsle, som kan ersätta kol, olja, gas etc., som ofta används i kraftverk, panna och värmesystem.

 

 

005 Automatisk förpackningsmaskin för påsfyllning

 

Pulver- och pelletsförpackningsmaskinen består huvudsakligen av fyra komponenter: ett automatiskt vägningssystem, ett transportsystem, en påssyenhet- och ett datorstyrsystem.

Maskinen har en kompakt struktur, stabil drift, låg energiförbrukning, enkel användning och hög vägningsnoggrannhet.

Utrustad med en automatisk tarafunktion.

Stöder automatisk nollspårning.

Upptäcker och kompenserar automatiskt för vägningsfel.

Visar bruttovikt, nettovikt och kumulativ påskvantitet för bekväm produktionshantering.

 

Effekt: 1 kW Förpackningsmått: 1200 × 1200 × 2400 mm 1200 × 1200 × 1200 mm 2400 × 700 × 400 mm Vikt: 700 kg Förpackningsintervall: 10–50 kg/påse

 

 

Anpassa en produktionslinje som passar dina behov

 

 

 

Ansökan

 

Utöver vanliga träpellets är produktionslinjen för små träpelletstillverkare på 300–500 kg/h ett mångsidigt kraftpaket som kan bearbeta olika råvaror för specialiserade marknader:

1. Premium djursängkläder

Det här är en marknad med hög-marginal. Pelleterade sängkläder blir allt mer populärt för:

Häststall: Mycket absorberande,-dammfritt och lättare att rengöra än traditionella halm- eller träspån.

Poultry Farms: Minskar ammoniaklukter och ger en torrare miljö för kycklingar.

Små sällskapssand: Idealisk för tillverkning av miljövänligt-, biologiskt nedbrytbart kattsand eller kaninsäng med tallsågspån eller återvunnet papper.

 

2. Organisk gödselpelletering

Förvandla jordbruksavfall till en säljbar kommersiell produkt:

Komposterad gödsel: Pelletering av kyckling- eller kogödsel gör det lättare att transportera, lagra och applicera med vanliga såmaskiner.

Skörderester: Blanda halm- eller skalaska med organiska bindemedel för att skapa jordkonditioneringsmedel med långsam-frisättning.

 

3. Industriavfall återvinning

Många fabriker använder denna linje för att lösa avfallsproblem och minska deponikostnaderna:

Pappers- och kartongavfall: Papperspellets med hög-densitet är utmärkta för industripannor och har mycket låg askhalt.

Textil- och fiberavfall: Bearbetning av bomulls- eller hampaavfall till bränslepellets för specialiserade biomassabrännare.

Bryggeri och destilleri förbrukade spannmål: Förvandlar torkad humle och spannmål till näringsrika-foderpellets eller bränsle.

 

4. Livsmedelsbearbetning efter-produkter

Kaffesump: Förbrukat kaffesump har 20 % högre energitäthet än trä; de är perfekta för-avancerade "kaffeloggar" eller pellets för BBQ och uppvärmning.

Fruktgropar och skal: Bearbetar olivgropar, kokosnötsskal eller valnötsskal till premium,-bränslepellets med hög värme.

 

5. Svampodlingssubstrat

Pelletiseringsprocessen steriliserar materialet (på grund av hög friktionsvärme). Dessa pellets kan användas som ett tätt, lätt--transportsubstrat för gourmetsvampproduktion.

 

 

FAQ

 

F1: Vilken partikelstorlek krävs för råmaterialet innan det går in i 1T/H Pelletsbruk?

Svar:För att en pelletskvarn med ringformar ska fungera med maximal effektivitet, bör råmaterialet bearbetas till en konsistens som liknar sågspån, med en partikelstorlekunder 5 mm. Om materialet är för grovt (t.ex. stora träspån eller långa fibrer från EFB) kommer det att orsaka ojämn matning, öka vibrationerna och potentiellt skada ringformen. Vi rekommenderar aKraftig-hammarkvarnuppströms för att säkerställa att råvaran är enhetlig, vilket är hemligheten bakom att producera släta pellets med hög-densitet.

 

F2: Kräver 1T/H Pelletsanläggning ett automatiskt smörjsystem?

Svar:För industriell-skalaproduktion,ja, det rekommenderas starkt.Våra 1T/H-anläggningar är vanligtvis utrustade med enautomatiskt fettsmörjningssystemför huvudaxeln och tryckrullarna. I miljön med hög-temperatur vid pelletisering (ofta över 90 grader) är manuell smörjning ofta otillräcklig och medför säkerhetsrisker. Ett automatiskt system säkerställer kontinuerlig drift dygnet runt, vilket avsevärt förlänger lagrets livslängd och minskar underhållsstopptiden-en kritisk faktor för lönsamheten för biomassaanläggningar iIndonesiens varma klimat.

 

F3: Behöver jag lägga till bindemedel eller kemikalier för att producera träpellets?

Svar:I allmänhet,inga. Trä och de flesta biomassamaterial (som Palm Kernel Shells) innehållerlignin, en naturlig polymer som fungerar som ett bindemedel när den värms upp under högtrycks-pelleteringsprocessen-. Men om råvaran har mycket låg ligninhalt eller är extremt torr, kan en liten mängd vatten eller vegetabilisk olja användas för att underlätta processen. Våra ringformmaskiner är konstruerade för att maximera frisättningen av naturligt lignin, vilket säkerställer "rena" biobränslepellets som uppfyller strikta miljöexportbestämmelser.

 

F4: Hur mycket fabriksutrymme krävs för en komplett produktionslinje för 1T/H biomassapellets?

Svar:En standard 1T/H produktionslinje-inklusive krosssektionen, torkningssektionen, pelletssektionen, kylning och förpackning-kräver vanligtvis ett fotavtryck påcirka 400 till 600 kvadratmeter. Takhöjden bör vara minst6 till 8 meterför att rymma cykloner, dammuppsamlare och skophissar. För vårindonesiska kunder, föreslår vi också att du överväger ytterligare utrymme för lagring av råvaror för att skydda lager från monsunsäsongens höga luftfuktighet.

 

F5: Hur många operatörer behövs för att driva en 1T/H pelletsanläggning?

Svar:Tack vare vårPLC-integrerade styrsystem, en 1T/H-anläggning är mycket automatiserad. Endast vid normal drift2 till 3 arbetarekrävs per skift: en för att övervaka matnings- och PLC-skåpet, en för förpackningssektionen och en för råvaruhantering (med gaffeltruck eller lastare). Detta låga arbetskraftsbehov maximerar din konkurrensfördel på biobränslemarknaden.

 

F6: Hur hanterar du teknisk support och reservdelar för internationella kunder i Indonesien?

Svar:Vi förstår att driftstopp är dyrt. Som leverantör med 30 års erfarenhet tillhandahåller vi:

Teknisk support på distans:24/7 videofelsökning och PLC fjärrdiagnostik.

Idrifttagning på-plats:Professionella ingenjörer skickas till din plats i Indonesien för installation och utbildning av personal.

Inventering av slitdelar:Vi har ett dedikerat lager av ringformar, rullar och lager speciellt för våra internationella partners, vilket säkerställer snabb leverans till Jakarta, Surabaya eller Medan.

 

Vår fabrik

 

 

 

 

Företagsprofil

 

 

Paketering och frakt

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Populära Taggar: 1t/h stor produktionslinje för biomassapellets för Indonesien, Kina 1t/h stor produktionslinje för biomassapellets för indonesiska tillverkare, leverantörer, fabrik, liten pelletslinje, Träbränslepelletslinje, träpelletstillverkning, Träpelletsproduktionsautomation, träpelletsproduktion emission, träpelletsproduktionsträning