Kokosnötsskalbrikettmaskin

Rollen, arbetsprincipen och de tekniska fördelarna med en ihålig kolstångsmaskin diskuteras i detalj enligt följande:
Hollow Coal Bar Machine är att använda principen om spiralextrudering för att komprimera det modulerade billiga kolpulvret till cylindrisk eller plommonblomformad kolstång med viss styrka, som används för att ersätta det dyra klumpkolet, det kan utnyttja det billiga kolet fullt ut pulver och minska bränslekostnaden.
Hollow Coal Stick Machine är att den här maskinen använder pumphjul med variabel stigning för att trycka kolpulvret på baksidan av trumman framåt kraftigt, efter att volymen kolpulver har komprimerats i tunnan, kommer det att extruderas genom de runda hålen i det främre huvudet för att bilda kolstaven, och det finns olika former av runda hål, och det finns olika former av kolstaven. Kolstavarna bryts naturligt av tyngdkraften i processen att avancera.
Tekniska fördelar för Hollow Coal Stick Machine
1, antagande av härdad växelreducerare, liten volym, hög lastkapacitet;.
2, Det inre pumphjulet antar förtjockad bladdesign, pumphjulet och cylinderfodret är gjorda av slitstarkt fint gjutmaterial, den förväntade livslängden är 4-5 gånger högre än vanliga material.
3, Huvudets kolstångsutlopp är tillverkat av utbytbart slitstarkt legerat stål, vilket är bekvämt att byta ut; 4, Huvudet och cylindern är gjorda av slitstarkt legerat stål, vilket är bekvämt att byta ut.
4, Huvud och cylinderkropp antar formen av strandning, som kan öppnas under underhåll, och det är mycket bekvämt att byta ut det inre pumphjulet och cylinderfodret.

Kolstångsmaskin är en maskin för att göra olika former av pulveriserat råkol till stångformade block.
1, arbetsprincipen är: motorn genom triangelremmens kraftöverföring till transmissionen, transmissionens utgående axel genom den flytande kopplingens kraftöverföring till propelleraxeln, propellern på propelleraxeln för att främja kolmaterialet genom gjutformshuvudet ut , kommer det att producera de idealiska högtryckskolstavarna.
2, Strukturella funktioner:
(1) Matarskruven har en stor ledning, vilket gör matningen snabb, och propellerskruven har en liten ledning, vilket sparar ström.
(2) Axelsätet och cylinderkroppen har styv anslutning, hög koncentricitet, anti-reversering, stabil maskin.
(3) Tätningsdelen antar felstruktur, smutsen läcker ut från felet.
(4) Triangelremdrift, mjuk gång, lågt ljud och överbelastningsskydd.
(5) Huvudet är anslutet till cylindern med låsringstruktur och bultstruktur, enligt användarens behov.

Mekanismen för produktion av träkol är huvudsakligen uppdelad i: beredning av råmaterial, tillverkning av stavar, förkolning av tre huvuddelar:
(1) Råvaruberedning är ett system som inkluderar silning, torkning och utmatning;
(2) Stångtillverkningsprocessen består av extruderingsstångstillverkning, stångskärning och stånguppsamling;
(3) Karboniseringsprocessen består av transport, stapling, förkolning och ugnsproduktion;
Under produktionsprocessen, om råvaran är grov och inte fin, kan den förses med pulveriserare. Om råvaran har för mycket fukt kan den förses med torktumlare. Mekanism för produktion av träkol är att krossa råvarorna till 2-6mm granulat, torka eller torka så att fukthalten är mindre än 12 %, in i stavtillverkningsmaskinen efter högtemperatursträngsprutning för att göra det till bränslestavar (utan tillsätt eventuellt bindemedel), och sätt sedan in i karboniseringsugnen för karbonisering, gjord av mekanismträkol.

Torkningsstadiet
Temperaturen i detta steg är 20-150 grader Celsius, pyrolyshastigheten är mycket långsam, främst fukten i träet beror på värmen som tillförs utifrån för att avdunsta, och det sker nästan ingen förändring i den kemiska sammansättningen av träet. trämaterialet.
Förkolningsstadiet
Detta stadium av temperaturen på 50-275 grader Celsius, den termiska nedbrytningen av trämaterial är mer uppenbar, den kemiska sammansättningen av trämaterial började förändras, vilket inte är stabila komponenter, såsom hemicellulosa nedbrytning av koldioxid, kolmonoxid och en liten mängd ättiksyra och andra ämnen.
Ovanstående två steg bör ligga utanför värmeförsörjningen för att säkerställa att pyrolystemperaturen stiger, så det är också känt som det värmeabsorberande nedbrytningssteget.
. Karboniseringsstadiet
Temperaturen i detta steg är 75-400 grader Celsius, i detta skede är trämaterialet en kraftig termisk nedbrytning, vilket genererar ett stort antal nedbrytningsprodukter. Den flytande produkten innehåller en stor mängd ättiksyra, metanol och trätjära och koldioxidhalten i gasprodukten minskar gradvis medan metan, eten och andra brandfarliga gaser gradvis ökar. Detta steg frigör en stor mängd reaktionsvärme, så det kallas också för det exoterma reaktionssteget.
Kalcineringsstadiet
Temperaturen stiger 450-500 grader Celsius, och detta steg är beroende av den externa tillförseln av värme för förbränning av träkol för att släppa ut de flyktiga ämnen som finns kvar i träkolet och öka det fasta kolinnehållet i träkolet. Vid denna tidpunkt är det få flytande produkter som genereras.

Populära Taggar: kokosnötsbrikettmaskin, Kina tillverkare av kokosnötsbrikettmaskin, leverantörer, fabrik, kolpulver extruderingssystem, Kolstänger gör maskin, extruderingsfunktion för kolpulver, extruderingspris för kolpulver, risskal kolstavar gör maskin, Sågspånkolpressmaskin