Hur fungerar en hydraulisk sågspånbrikettpress?

De två huvudtyperna av brikettpressar

Träkolsbrikettpressar är i stort sett indelade i två kategorier enligt deras bearbetningsprincip: skruvextruderade brikettmaskiner och hydrauliska extruderingsbrikettmaskiner. Skruvextruderingsmaskiner är vanliga på grund av deras höga effektivitet och breda kompatibilitet med olika råmaterial, medan hydrauliska maskiner är att föredra för specifika råmaterial och små-batchproduktion. Att förstå skillnaden mellan de två hjälper en köpare att välja rätt utrustning för det material som finns på plats.

Baserat på råmaterialkompatibilitet kan brikettmaskiner också grupperas i träflisbrikettmaskiner, halmbrikettmaskiner och multi-funktionella biomassabrikettmaskiner. Multi-funktionella modeller accepterar flera råvaror, erbjuder bättre kostnads-effektivitet och är det vanligaste valet på marknaden.

Arbetsprincipen för den hydrauliska brikettpressen

En hydraulisk sågspånbrikettpress använder en intermittent hydraulisk pressprincip. Ett hydrauliskt system genererar högt tryck och tvingar in det beredda råmaterialet i en gjutform, där det komprimeras till ett tätt block. Till skillnad från skruvextruderingsmaskiner kräver den hydrauliska pressen inte kontinuerlig uppvärmning, och den är lämplig för bearbetning av råvaror med något högre fuktinnehåll på 10 till 14 procent eller med låg fiberhalt, såsom jordnötsskal och risskal.

De främsta fördelarna med den hydrauliska pressen är lågt utrustningsslitage och en enhetlig densitet för färdig produkt, eftersom kompressionskraften appliceras jämnt över blockets hela- tvärsnitt. Dess största nackdel är låg produktionseffektivitet: en enda maskin producerar vanligtvis mellan 50 och 200 kilogram per timme, vilket gör den lämplig för små-batchbearbetning snarare än kontinuerlig produktion av hög-volym.

Jämförelse med skruvextruderingsmaskiner

I en skruvextruderad brikettmaskin är kärnarbetsprincipen skruvtryckning, uppvärmningsmjukning och högtrycksgjutning. För-behandlat råmaterial kommer in i matningsinloppet och trycks in i ett smalt formhålrum av den roterande skruvaxeln. En extern värmeanordning reglerar temperaturen vid 160 till 200 grader Celsius, mjukar upp och smälter ligninet i materialet för att bilda ett naturligt bindemedel. Skruvaxeln applicerar kontinuerligt tryck, extruderar materialet till en tät stång, som skärs till färdiga produkter av en bestämd längd. Hela processen är kontinuerlig och en enda maskin kan producera 50 till 500 kg per timme.

Valet mellan de två typerna beror på råvaran och produktionsvolymen. Skruvmaskiner passar torrt, fibröst trä- och halmmaterial och kontinuerlig drift. Hydraulmaskiner passar blötare eller -lågfibermaterial som jordnötsskal och risskal, och de passar små verkstäder där produktionskraven är blygsamma.

Krav för beredning av råmaterial

Arbetspunkterna för en hydraulisk briketttillverkare liknar dem för en träpelletsmaskin, men briketttillverkaren har en högre drifttröskel, och råmaterialberedning är det första kritiska steget. Partikelstorleken måste vara 2 till 5 millimeter och fukthalten 8 till 12 procent. Denna förberedelse görs normalt med en kombination av en kross, en torktumlare och en sikt.

Om fukthalten är för hög måste materialet torkas; om den är för låg måste en liten mängd vatten sprayas på materialet för att justera det. I annat fall står operatören inför formningssvårigheter eller sprickbildning av den färdiga produkten. Det är viktigt att kontrollera fukten regelbundet under ett pass, eftersom fukten i lagrat material förändras med väder och årstid.

Utrustningsfelsökning och temperaturkontroll

Innan du startar maskinen, kontrollera avståndet mellan matarskruvens axel och formhylsan för att säkerställa att det inte fastnar, och förvärm uppvärmningsanordningen till den inställda temperaturen på 160 till 200 grader Celsius innan matning. Under produktionen, övervaka tillståndet för den färdiga produkten i realtid. Om ytan är grov, justera värmetemperaturen eller råvarans fukthalt. Om stopp uppstår, stoppa maskinen omedelbart och rengör den för att förhindra skador på utrustningen.

Jämfört med träpelletskvarnar kräver brikettpressar strängare temperaturkontroll. För hög uppvärmningstemperatur orsakar förkolning av råmaterialet, medan otillräcklig uppvärmning gör att ligninet inte mjuknar tillräckligt och den färdiga produkten formas dåligt. Träpelletskvarnar kräver ingen tvångsuppvärmning och fokuserar mer på att justera gapet mellan tryckvalsen och formen, vilket gör dem lättare att använda i jämförelse.

Vanliga frågor

F1: Vad är arbetsprincipen för en hydraulisk brikettpress?
Den använder en intermittent hydraulisk pressprincip: ett hydrauliskt system genererar högt tryck som tvingar in råmaterialet i en gjutform och bildar ett tätt block utan kontinuerlig uppvärmning.

F2: Vilka råmaterial passar en hydraulisk brikettpress?
Material med något högre fuktinnehåll på 10 till 14 procent eller lågt fiberinnehåll, såsom jordnötsskal och risskal, lämpar sig väl för hydraulisk pressning.

F3: Vad är resultatet av en typisk hydraulisk brikettpress?
En enskild maskin producerar vanligtvis 50 till 200 kilogram per timme, vilket gör den lämplig för små-batchbearbetning.

F4: Vilken partikelstorlek och fukthalt krävs för råmaterialet?
Partikelstorleken bör vara 2 till 5 millimeter och fukthalten 8 till 12 procent, justerad med en kross, en torktumlare och en sil.

F5: Vilken temperatur behövs för skruvextruderingsbrikettering?
Värmeanordningen är vanligtvis inställd på 160 till 200 grader Celsius för att mjuka upp ligninet, som fungerar som materialets naturliga bindemedel.

F6: Vad ska jag göra om de färdiga briketterna har en grov yta?
Justera uppvärmningstemperaturen eller råvarans fukthalt. Grova ytor betyder vanligtvis att ligninet inte mjuknar jämnt eller att materialet är för torrt.