Hur fungerar en hydraulisk sågspånbrikettpress?

Jan 19, 2026

innehåll

Träkolsbrikettpressar kan brett kategoriseras i två typer baserat på deras bearbetningsprincip: skruvextruderade brikettmaskiner och hydrauliska extruderingsbrikettmaskiner. Bland dessa har skruvextruderade brikettmaskiner, på grund av sin höga effektivitet och breda användbarhet på råmaterial, över 80 % av marknadsandelen och är den vanliga modellen. Grundprincipen för en skruvextruderad pressbrikettmaskin är "skruvtryckning + värmemjukning + hög-tryckformning": För-behandlade råmaterial kommer in i matningsinloppet och skjuts gradvis in i den smala formhåligheten genom att skruvaxeln roterar. En extern värmeanordning reglerar temperaturen vid 160-200 grader, mjukar upp och smälter ligninet i råmaterialet för att bilda ett naturligt bindemedel. Samtidigt applicerar skruvaxeln kontinuerligt tryck och extruderar råmaterialet till en tät stavform, som sedan extruderas från formhylsan och skärs till färdiga produkter av en bestämd längd av en fräs. Hela processen är kontinuerlig och högeffektiv, med en enda maskins timeffekt som når 50-500 kg.

Den hydrauliska biomassabrikettpressen använder en intermittent hydraulisk pressprincip, som genererar högt tryck genom ett hydrauliskt system för att tvinga in råmaterialet i en gjutform. Den kräver ingen kontinuerlig uppvärmning och är lämplig för bearbetning av råvaror med något högre fukthalt (10 %-14 %) eller lågt fiberinnehåll, som jordnötsskal och risskal. Dess fördelar inkluderar lågt utrustningsslitage och enhetlig slutproduktdensitet. Dess nackdel är låg produktionseffektivitet, med en enskild maskins timproduktion vanligtvis mellan 50-200 kg, vilket gör den lämplig för mindre{10}}batchbearbetning. Baserat på råmaterialkompatibilitet kan brikettmaskiner dessutom kategoriseras i träflisbrikettmaskiner, halmbrikettmaskiner och multi{11}}funktionella biomassabrikettmaskiner. Multifunktionella modeller är kompatibla med flera råvaror, erbjuder bättre kostnadseffektivitet och är det vanliga valet på marknaden.

Arbetspunkterna för en hydraulisk briketttillverkare liknar de för en träpelletsmaskin, båda fokuserar på förbehandling av råmaterial och felsökning av utrustning. Emellertid har briketttillverkaren en högre drifttröskel. För det första är förbehandling av råmaterial avgörande. Partikelstorleken måste vara 2-5 mm, och fukthalten 8%-12%. Detta kan uppnås genom en kombination av en kross, torktumlare och sikt. För hög fukthalt kräver torkning, medan otillräcklig fuktighet kräver en liten mängd vattenspray för att justera; annars kan formningssvårigheter eller sprickbildning av den färdiga produkten uppstå. För det andra är utrustningsfelsökning viktigt. Innan du startar maskinen, kontrollera gapet mellan matarskruvens axel och formningshylsan för att säkerställa att det inte fastnar. Förvärm uppvärmningsanordningen till inställd temperatur (160-200 grader) före matning. Under produktionen måste den färdiga produktens tillstånd övervakas i realtid. Om ytan är grov, justera uppvärmningstemperaturen eller råvarans fukthalt. Om stopp uppstår, stoppa maskinen omedelbart för rengöring för att förhindra skador på utrustningen.

Jämfört med träpelletskvarnar kräver träflisbrikettpressar strängare temperaturkontroll. För hög uppvärmningstemperatur kommer att orsaka förkolning av råmaterialet, medan otillräcklig ligninmjukning kommer att resultera i dålig gjutning av den färdiga produkten. Träpelletskvarnar kräver ingen forcerad uppvärmning och fokuserar mer på att justera gapet mellan tryckvalsen och formen, vilket gör dem lättare att använda.