Hur löser man blockeringsfel i träflisbränslepelletsmaskiner?

Dec 24, 2025

Först, ta itu med det mest akuta problemet: säker rensning av blockeringar. Oavsett platsen för blockeringen måste det första steget vara att stoppa maskinen och koppla bort strömmen. Vänta tills den elektriska träpelletskvarnen helt har slutat fungera innan du fortsätter. Försök aldrig att rensa bort blockeringar för hand eller med verktyg medan utrustningen är igång för att undvika olyckor. Rensa blockeringar vid inloppet: Använd verktyg för att ta bort materialklumpar från inloppet. Kontrollera sedan om matarskruven har fastnat. Om så är fallet, rotera skruvaxeln manuellt för att ta bort eventuellt trassligt material (som långa-fiberflis). Rensa blockeringar i presskammaren: Öppna inspektionsluckan till presskammaren och använd specialverktyg för att noggrant rengöra eventuella materialklumpar och blockerade formhål. Var noga med att inte repa tryckrullarna och formytorna under rengöring.

Efter rengöring, identifiera orsaken till blockeringen i flispelletsmaskinen för att förhindra upprepning. Den första vanliga orsaken är för hög fukthalt eller för stor partikelstorlek i råvaran. Träflis med en fukthalt som överstiger 18 % är benägna att klumpa sig och vidhäfta vid matningsinloppet och i presskammaren; alltför stora träflis (över 5 mm) kan inte passera genom stanshålen smidigt och kommer att täppa till presskammaren. Lösningar: 1. Justera råmaterialets fukthalt till 12 %-15 % och åter-krossa och sikta bort alla alltför stora bitar. Mata jämnt, undvik att lägga till för mycket material på en gång för att förhindra blockering. Vissa användare upplevde blockeringar i matningsinloppet och presskammaren på grund av att man tillsatte för mycket högfuktig sågspån på en gång. Efter rengöring, kontroll av matningshastigheten och torkning av råmaterialet löste blockeringsproblemet.

2. Det andra skälet: Gapet mellan tryckvalsen och formen i biomassaträpelletskvarnen är för liten, eller så är formhålen slitna och smalnade. Ett litet gap minskar passagen för råmaterial in i presskammaren, vilket gör det benäget att ackumuleras. Slitna munstyckshål förhindrar att de bearbetade pelletsen extruderas smidigt, vilket orsakar blockeringar. Lösning: Justera avståndet mellan tryckvalsen och formen till 0,1-0,3 mm. Inspektera formhålen; om de är slitna eller allvarligt blockerade, använd en speciell borr för att rensa igen dem. Byt ut formen om slitaget är för stort. Dessutom, om utrustningen inte har använts under en längre tid, kan restmaterial stelna och klumpa ihop sig, vilket lätt orsakar blockeringar vid omstart. Rengör därför alltid insidan av utrustningen noggrant före långvarig avstängning.

Här är några tips för att förhindra igensättning: Först, se till att råvarorna förbehandlas korrekt för att garantera acceptabel fukthalt och partikelstorlek. För det andra, upprätthåll en enhetlig matningshastighet; överväg att installera en matare med variabel frekvens för att automatiskt justera matningshastigheten. För det tredje, rengör utrustningen regelbundet, rengör foderinloppet och presskammaren efter varje dags produktion. För det fjärde, undvik att bearbeta material som lätt klibbar ihop (som överdrivet fuktigt sågspån); om bearbetning är oundviklig, minska matningshastigheten på lämpligt sätt. Att följa dessa steg kommer att avsevärt minska förekomsten av igensättningsproblem.

Relaterad utrustning

What are the storage methods for small biomass wood pelllet mills? How to Reduce Wear of small biomass wood Pellet machine and Electric wood pellet mill?