Hur använder man en pressbrikettmaskin för att omvandla sågspån till träkol?

Jan 19, 2026

innehåll

Att omvandla träflis till träkol med hjälp av en träbrikettpressmaskin kräver strikt efterlevnad av tre kärnsteg: förbehandling, gjutning och karbonisering. Kontrollen av parametrar i varje steg bestämmer direkt kvaliteten på kolet. Även om logiken i förbehandlings- och formningsstegen liknar den för träpelletsfabriker som bearbetar pelletsbränsle, skiljer sig standarderna.

Det första steget är förbehandling av träflis, som samtidigt måste uppfylla kraven för både brikettmaskinens formning och efterföljande förkolning: Träflisen krossas först till en partikelstorlek på 2-8 mm, något mildare än 2-5 mm kravet på en pelletskvarn för träflis, men stora partiklar måste undvikas för att undvika ojämn formning. Fukthalten kontrolleras till 8%-12%, lägre än det lämpliga intervallet 12%-15% för träpelletskvarnar. För hög fukthalt kan leda till sprickbildning efter formning och problem som ofullständig förbränning och förkolning under förkolning. Fukten kan justeras genom naturlig lufttorkning eller en liten torktumlare. Samtidigt bör föroreningar som stenar och metaller avlägsnas genom silning för att förhindra skador på brikettmaskinens valsar och formar.

Det andra steget är brikettering, vilket är avgörande för att överbrygga förbehandling och karbonisering. Använd en skruvextruderingspress eller hydraulisk sågspånbrikettpress, förvärm formhålet till 160 -200 grader innan du startar. När temperaturen har stabiliserats, mata in det förbehandlade sågspånet med jämn hastighet i inloppet. Under högt tryck (10-30MPa) från rullarna och formen mjuknar och smälter ligninet i sågspånet, bildar ett naturligt bindemedel, extruderar det till täta bränsleklumpar med en diameter på 20-50 mm och en längd på 5-20 cm. Under formningen, se till att densiteten hos de färdiga klumparna når 1,1-1,3 g/cm³. Otillräcklig densitet leder till lätt brott under förkolning, vilket minskar utbytet. Detta steg liknar formningsprincipen för en träpelletskvarn, båda förlitar sig på lignin självbindande; dock är tryck- och temperaturkontrollen av briketteringsmaskinen strängare och den färdiga produktens densitet är högre än för pelletsbränsle.

Det tredje steget är förkolning, kärnan i att omvandla sågspånklumpar till träkol. De formade sågspånsblocken placeras i en karboniseringsugn och karboniseras i tre steg: Torkningsstadiet (100-200 grader) tar bort kvarvarande fukt för att förhindra sprickbildning under karboniseringen; pyrolysstadiet (200-400 grader) bryter ner flyktiga ämnen (såsom metan och tjära) i sågspånet, vilket kräver kontrollerad uppvärmningshastighet för att förhindra överdrivet flyktigt utsläpp och resulterar i alltför poröst träkol; karboniseringssteget (400-600 grader) håller en konstant temperatur i 2-4 timmar för att säkerställa fullständig karbonisering och bildar träkol med en hög fast kolhalt. Efter förkolning stängs värmekällan av och kolet får svalna naturligt till rumstemperatur för att förhindra högtemperaturkontakt med luft och efterföljande förbränningsförlust.

Därefter kan träkolet krossas, silas, sorteras, förpackas och säljas. Hög-kol kan poleras ytterligare och formas för att öka dess mervärde. Jämfört med träpelletsbruk involverar träkolsbrikettpressar mer komplexa processer, men producerar träkol med ett högre värmevärde (upp till 6000-7000 kcal/kg), bredare tillämpningar och mer betydande vinstmarginaler.