Hur man använder en kolbrikettmaskin för biomassa steg för steg
Vad förtätning gör för att förlora biomassa
Brikettering är en förtätningsprocess. Lös biomassa som når 80-150 kg/m³ bulkdensitet lämnar pressen på 800-1 200 kg/m³, vilket förvandlar en dammig, besvärlig rest till ett fast bränsle som kan hanteras, staplas och fraktas som kol. Tre mekanismer används i praktiken: mekanisk stansning med en kolv, skruvextrudering och hydraulisk kompression. Alla tre förlitar sig på värme, tryck och det naturliga ligninet i råvaran för att binda materialet utan tillsatser.
Den dagliga rutinen är kort: ungefär en timmes installation och uppvärmning-, sedan disciplinerad matning och kvalitetskontroller. De flesta skadorna på formarna och det mesta slöseri med material kommer från tre vanor - kallstart, okontrollerad matningshastighet och avstängning med material kvar i kompressionskammaren.
Fyra variabler avgör om skiftet går bra:
Fukt:sikta på 8-15 % på våt basis. För vått ger svaga briketter och blockeringar; för torr stoppar ligninet att mjukna och briketterna smulas sönder.
Partikelstorlek:skärm till max 5-6 mm för kolvstämplingspressar och under 3-4 mm för skruvpressar.
Matrisens temperatur:typiskt 150-280 grader beroende på maskintyp, nås genom en uppvärmningskörning på skrotmaterial.
Motorström:amperemetern visar allt - en spik betyder en blockering eller en överdimensionerad partikel, en droppe betyder överbryggning i behållaren.
Maskinspecifikationer och kapacitet
MKYK-sortimentet omfattar små verkstäder till medelstora-industrianläggningar. Kapacitetssiffrorna nedan avser blandat lövsågspån vid 10-12 % fukt; faktisk produktion varierar med råmaterialtyp, partikelstorlek och fukthalt.
| Modell | Motorkraft | Dö hål | Nominell kapacitet |
|---|---|---|---|
| MKYK-36 | 45 kW | 36 | 0.5-1.0 t/h |
| MKYK-48 | 75 kW | 48 | 1.0-1.5 t/h |
| MKYK-72 | 110 kW | 72 | 2.0-2.5 t/h |
| MKYK-90 | 132 kW | 90 | 2.0-2.5 t/h |
| MKYK-120 | 200 kW | 120 | 3.0-4.0 t/h |
| MKYK-150 | 250 kW | 150 | 4.0-6.0 t/h |
Kapaciteten är nominella siffror för solida briketter av industriell-kvalitet och bör bekräftas med en provkörning av det specifika material du tänker bearbeta.
Före-startinstallation: fundament, kraft och smörjning
Golv och förankring.Placera maskinen på ett plant betonggolv avsett för den dynamiska belastningen och skruva fast basramen. Vibrationer är fienden till konsekvent brikettdensitet och kommer att lossa ankarbultar inom några dagar om fundamentet böjs. På MKYK-120 och större, gjuta en dedikerad sockel och använd M20-ankarbultar som är anpassade till maskinens bultmönster.
Strömanslutning.Alla modeller körs på 380 V trefas-. Kontrollera fasföljden innan den första starten, eftersom en omvänd fas vrider huvudaxeln bakåt och förstör formen inom några sekunder. Installera ett överbelastningsrelä inställt på motorns fulla-lastström plus 5-10 % höjd.
Smörjning och spelrum.Kontrollera växellådans oljenivå genom synglaset och använd ISO VG 220 eller motsvarande industriell växelolja över 15 graders omgivningstemperatur. Smörj huvudaxeln och rullexcentriska axellager dagligen med litium-baserat EP2-fett. Inspektera rullen-för att-matrisöppningen visuellt och kontrollera att kolven rör sig fritt utan att skada styrbussningen.
Uppvärmning,-matning och strömkontroll
Starta huvudmotorn med sopporten stängd och låt den gå olastad i 2-3 minuter, lyssna efter knackningar, slipning eller en rytmisk duns som skulle indikera en obalanserad rulle eller en lös stansklämma. Öppna sedan porten delvis och mata in torrt material med lågt-värde - grovt sågspån, malet risskal eller krossat produktionsrejekt - i 10-15 minuter med 50-70 % matningshastighet. Formytan bör nå ungefär 150-180 grader på en stanspress och 220-280 grader på en skruvpress. Utan en infraröd termometer, döm efter brikettytan: en lätt glans och en konsekvent mörkbrun färg betyder att ligninet mjuknar; charred black betyder att tärningen är för varm.
Byt till produktionsråvara gradvis under 2-3 minuter och ställ sedan in matningshastigheten så att huvudmotorn drar 80-90 % av sin nominella fulllastström. På en 110 kW MKYK-72 vid 380 V är detta ungefär 160-180 A per fas. Att köra under 70 % slöser kapaciteten; Att köra över 95 % riskerar överströmsresor varje gång råmaterialdensiteten varierar.
| Amperemeteravläsning | Menande | Handling |
|---|---|---|
| Stadig vid 80-90 % av fulllastström | Normal, optimal produktion | Ingen |
| Plötslig topp över full-ström | Överdimensionerade partiklar, främmande föremål eller komprimerat material | Minska fodret på en gång; stanna och inspektera om det inte klarnar |
| Gradvis strömfall | Överbryggning i tratten ovanför matarhalsen | Knacka på behållarens vägg eller använd en mekanisk vibrator |
| Regelbunden svängning på 5-10 % med några sekunders mellanrum | Normal ramcykling på stämplingspress | Ingen; en oregelbunden svängning innebär ojämn matning |
På ring-dyna och platt-pressar valsen-till-matrisgapet ställer in komprimeringstrycket. Justera till 0,5-1,0 mm med en köldmätare, och kontrollera igen var 50-80:e drifttimme när rullytan slits.
Kvalitetskontroller, avstängning och felsökning
Dra en provbrikett var 30:e minut och kontrollera tre punkter.Yta:slät med en synlig glans; matt eller grov betyder att formen är för kall eller råvaran för torr, medan förkolning eller rök betyder att den är för varm.Droptest:släpp en brikett från 1 m på betong - den ska överleva intakt med mindre kantspjälkning; om den splittras, minska rullavståndet eller höj fukten med 1-2 %.Längd:variationen bör hålla sig inom ±10 %, annars kontrollera om det finns ojämn matning i behållaren eller en sliten skruv.
Vid avstängning, stäng magasinsluckan men håll maskinen igång och spola med 2-3 kg torrt grovt sågspån eller risskal tills strömmen sjunker och utsläppet är reningsmaterial snarare än produktionsråvara. Stoppa huvudmotorn och rengör sedan formytan medan den fortfarande är varm med en mässingskrapa eller mjuk stålborste - aldrig en stålmejsel eller hammare på en härdad form. Applicera ett lätt lager SAE 30-olja på formytan och rullarna om maskinen ska stå tomgång i mer än 24 timmar.
| Symptom | Trolig orsak | Fixera |
|---|---|---|
| Briketter smulas sönder eller förblir mjuka | Fuktighet under 6%, kall stans, rullgapet för stort | Tillsätt 1-2 % fukt, förläng uppvärmningen, stäng avståndet till 0,5-1,0 mm |
| Ytan spricker | Torr råvara, grova partiklar, kall form | Kontrollera fukt igen, skärm under 5 mm, förläng uppvärmningen- |
| Jam eller strömspets | Överdimensionerad partikel, främmande föremål, våt snigel | Stanna, rensa kompressionskammaren, -screena om råvaran |
| Låg uteffekt | Sliten form eller vals, felaktig matningshastighet, överbryggning | Inspektera slitagedelar, justera matningen, montera en trattvibrator |
| Ojämn brikettlängd | Inkonsekvent matning, sliten skruvtransportör, delvis blockering | Kontrollera mataren och skruvarna, rensa blockerade formhål |
Vanliga frågor
F: Vilket fuktområde passar en maskin för tillverkning av träkolsbriketter för biomassa?
Håll råvaran på 8-15% fukt på våt basis. Färska sågverksrester som kommer till 25-40 % måste torkas först, vanligtvis i en roterande trumma eller snabbtork på en linje över 1 t/h.
F: Varför är kall matning så skadlig?
En kall stans kan inte mjukgöra lignin, så material glider i hålen och pressen går med hög friktion. Det orsakar svaga briketter, ojämn extrudering och snabbt slitage. Värm alltid upp på skrotmaterial.
F: Hur kontrollerar jag fukt utan mätare?
Pressa en näve råmaterial: om det klumpar sig och sedan smulas när det släpps är fukten ungefär rätt. Om vatten droppar ut är det för blött; klumpar den inte alls är den för torr. För produktion kostar en mätare mindre än en ersättningsform.
F: Vilket råmaterial gör de bästa briketterna?
Lövsågspån som ek, bok eller akacia binder bäst på grund av sin höga ligninhalt. Barrved fungerar bra men harts byggs upp på formen, och risskal eller halm blandas normalt i 30-50 % med trämaterial.
F: Vilka bränslestandarder gäller för brikettkvalitet?
Den internationella referensen är ISO 17225-3:2021 för graderade träbriketter, som definierar klasserna A1, A2 och B efter askhalt, mekanisk hållbarhet enligt ISO 17831-1, fukt och nettobrännvärde. Askkemin har fortfarande betydelse för den specifika pannan.
F: Hur ofta ska rullen-till-matrisen kontrolleras?
Ställ in den på 0,5-1,0 mm kall och kontrollera igen var 50-80:e drifttimme, eller tidigare om briketterna plötsligt blir mjuka eller det aktuella mönstret ändras.
