Träbränslepelletstillverkningslinje

(1) Sållning och krossning av råmaterial
Råvarorna i projektet är huvudsakligen halm. Råvarorna i projektet samlas in, och efter att föroreningarna har avlägsnats av trumskärmen, krossas de av dokumentförstöraren.
(2) Torkning
Formgjutet biomassa har höga krav på fukthalten i råvarorna. Efter att råvarorna har krossats skickas de till varmluftsugnens torksystem av transportören för varmluftstorkning.
(3) Cyklonseparation
Efter att råvarorna har torkat släpps fukten ut av cyklonseparatorn under transportprocessen. Samtidigt separeras även det formade bränslet från fukten av cyklonseparatorn efter kylning.

(4) Pelletsbildning
Den biobränsleformande maskinen är nyckelutrustningen i produktionslinjen. Utrustningen använder ett enmotoriskt kilremssystem med ett idealiskt utväxlingsförhållande, stort drivmoment och mjuk transmission. Den är utrustad med ringformar med olika öppningar och tjocklekar mellan φ6mm och φ12mm. Användare kan välja vilken som helst efter olika behov för att få de bästa tekniska och ekonomiska fördelarna. Den använder avancerade motorer med variabel frekvens för matning, är utrustad med överbelastningsskyddsanordningar och är utrustad med magnetiska järnborttagningsanordningar. Den har hög effekt, lågt brus och är lätt att använda och underhålla.
(5) Kylning
Temperaturen på det utsläppta biobränslet är så hög som 80-98 grader, strukturen är relativt lös och den är lätt att bryta. Den måste passera genom ett motströmskylsystem och kylas till rumstemperatur innan den kan förvaras.
(6) Förpackning
Efter att projektet har kylts mäts produkten, packas i påsar och skickas till färdig produktlagret.